【化工装备十年大发展】1311-2022逆流连续重整技术大型化开发应用成功

swordfi_jS6gA 发表于 2023-12-15 23:57
谢谢鱼总分享

【化工装备十年大发展】1325-2023国内规模最大年产60万吨发烟硫酸装置全流程贯通
https://bbs.hcbbs.com/thread-5499720-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

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谢谢啦

海风好 发表于 2023-12-12 09:08
为化工装备大发展点赞

催化重整是炼油化工领域重要基础工艺之一，是炼厂芳烃、高辛烷值汽油及氢气的主要来源。截至 2020 年，我国 80%以上新建催化重整采用引进技术，其中规模 200 万吨/年以上的全部采用国外专利商技术，且催化重整能耗高，占全厂总能耗 15-30%左右。创新开发节能高效新型连续重整成套新技术意义重大，是石化工业国产化的迫切需求。

“节能高效新型连续重整成套技术开发及工业应用”项目，主要是由中国石化工程建设有限公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、清华大学、中国石油大学（北京）、中化泉州石化有限公司、中国石油化工股份有限公司济南分公司完成。中化泉州石化260万吨/年连续重整装置应用该工艺技术，通过国内首创催化剂逆流循环工艺，采用新型重整反应器和再生器等关键设备创新，应用重整-芳烃热能耦合用能等节能技术，装置实现芳烃产率增加1个百分点、C5+液收增加0.5个百分点、纯氢产率增加0.2个百分点；装置能耗减少 5%，重整-芳烃联合装置能耗降低 17%；催化剂磨损量降低57-82%。

ldtlmr 发表于 2023-12-16 14:28
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lyfmthero 发表于 2023-12-16 15:35
谢谢啦

YIFAN233 发表于 2023-12-16 09:51
2020年以前，我国80%以上的连续重整装置采用引进技术，200万吨/年及以上规模装置全部采用国外技术，迫切 ...

进入2015年，沧炼面临更加严峻的生存和发展危机，为了多渠道促进重整装置建设，减少项目投资，经与炼油事业部和发展计划部沟通，加快项目实施进度，决定搬迁石家庄炼化分公司闲置的35万吨/年半再生重整装置。

我公司于2015年7月17日以沧分公司〔2015〕90号文向发展计划部申请开展项目前期工作，发展计划部于2015年8月3日以石化股计炼函〔2015〕41号文同意开展前期工作，并请石家庄炼化公司和济南分公司配合做好重整装置搬迁改造相关工作。

2015年9月，向发展计划部呈报了可行性研究报告，项目投资约4.3亿元，装置规模40万吨/年，操作时间8400小时/年，C5+产品辛烷值不小于102。采用中国石化工程建设有限公司（SEI）开发的逆流床连续重整技术，采用先加氢后分馏的预加氢工艺路线、冷循环催化剂再生流程、高纯氢提升催化剂工艺。以搬迁石家庄35万吨/年半再生固定床重整装置为主，同时利旧部分济南分公司半再生重整装置设备，异地改造为40万吨/年重整装置，其中预处理部分49万吨/年，重整部分40万吨/年，催化剂连续再生规模500kg/h，并建设相应配套系统。

与石炼化重整装置相比，主要增加了C4/C5分离、C6分离、氢气增压系统。

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yao_szzbC 发表于 2023-12-19 09:22
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https://bbs.hcbbs.com/thread-3576046-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

化工装备十年大发展

谢谢分享资料

jlszhoujidai 发表于 2023-12-11 10:08
为化工装备大发展点赞

感谢分享，共同提高

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化工科技十年大发展!!!!!!!!!!!!!!

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