【化工装备十年大发展】1311-2022逆流连续重整技术大型化开发应用成功

在2022年度中国化工学会科学技术奖评选中，中国石化工程建设有限公司（SEI）牵头攻关的“节能高效新型连续重整成套技术开发及工业应用”项目，获得科技进步奖特等奖。

早在1998年，SEI重整团队开始进行逆流连续重整成套技术开发；2011年，该技术入选集团公司“十条龙”重大科技攻关项目，与石科院、济南炼化成立联合攻关组；2013年，首套60万吨/年逆流连续重整装置在济南一次开车成功，标志着逆流连续重整技术开发应用成功；2021年，260万吨/年逆流连续重整装置在泉州建成投产，标志着逆流连续重整技术大型化开发应用成功。

节能高效新型连续重整成套技术的成功开发，是集团公司“大兵团作战”取得的又一硕果，形成了具有知识产权完全自主的节能高效新型连续重整成套技术。该技术显著提升了我国连续重整技术水平和竞争力，推动了相关行业的进步，带动了装备制造业发展，提升降碳水平，获得显著经济社会效益，实现了一项重要基础工艺的高水平科技自立自强。

2020年12月22日，中化泉州100万吨/年乙烯及炼油扩改项目——260万吨/年连续重整装置生产出合格产品，一次投产成功。

　　泉州乙烯项目是国家“十三五”规划重点项目，其建成投产关系到国家总体石化产业战略布局与国家能源安全供应。260万吨/年连续重整装置是泉州乙烯项目核心装置之一，于2019年3月8日开工。2020年7月30日中交;12月25日，再生系统成功建立催化剂循环，苯、甲苯、C8+产品质量合格外送。该装置是国内最大规模采用国产工艺包的连续重整装置，技术国产化率100%，设备材料国产化率超过95%，目前已申报国家优质工程金奖。

yao_szzbC 发表于 2023-12-19 09:22
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(出处: 海川化工论坛网)

该项目成果应用于中化泉州石化260万吨/年连续重整装置，芳烃产率增加1个百分点、C₅+液收增加0.5个百分点、纯氢产率增加0.2个百分点；装置能耗减少5%，重整—芳烃联合装置能耗降低17%；催化剂磨损量降低57%~82%。

　　赋能关键技术应用

　　连续重整装置项目除了先进的技术与工艺外，工业应用也是其中重要的一环。为此，项目团队开展了连续重整装置关键技术应用攻关。

　　中化泉州石化260万吨/年连续重整装置基础设计由中国石化工程建设有限公司承接。在设计阶段，他们利用重整对二甲苯芳烃联合装置低温热互供互用的优势，组织国内大型汽轮机厂技术调研、论证、分析，首次采用国内对二甲苯装置自产0.45MPa蒸汽低温热作为重整压缩压机透平驱动力的设计方案，在保证大型重整—芳烃联合装置低温热耦合回收高效利用的同时，降低能耗64.9千克标油/吨对二甲苯，每年减少二氧化碳排放22.8万吨，节能减碳效果显著。

　　作为国内首次采用0.45MPa蒸汽作为重整机组驱动力的创新试点，蒸汽管道洁净度是确保机组平稳运行的关键。0.45MPa蒸汽管道管径达1米，同类装置没有同级别管道蒸汽吹扫打靶并成功应用于动力透平的案例。项目团队多次组织进行方案审查、修订，核算蒸汽吹扫参数，并从管道走向等方面优化吹扫流程，确保装置安全顺利开工。

装置项目建成后，项目团队持续对其进行生产优化，采用优化各反应器温度分布、调节催化剂水氯平衡、保持催化剂最佳活性等技术措施。

　　同时，项目团队在节能降耗上做文章，在增产增效上求突破，重在推进相关技术应用。连续重整加热炉燃料气消耗是装置主要能耗，他们通过采用高效、低过剩空气系数、低氮氧化物、低噪声的燃烧器及高效空气预热器，使得烟气温度降至90℃以下，降低排烟损失，减少二氧化碳、氮氧化物排放，使加热炉平均热效率达94.5%。

　　此外，项目团队优化操作条件，降低催化剂成本。他们精确计算并优化不同工况下的催化剂，以此提升气量;匹配催化剂最佳气速，减少催化剂磨损量。他们还增设独立小流量暖管流程，减少暖管蒸汽用量，节约蒸汽7万吨/年;改造再生循环气压缩机气缸余隙容积，降低用电功率260千瓦，节约用电约218万千瓦时/年。

　　最终，中化泉州石化260万吨/年连续重整装置顺利投产，实现了国产大型连续重整装置从无到有的突破。

什么是逆流连续重整技术？

传统的石脑油连续重整工艺属于“顺流”连续重整工艺，即反应物和催化剂的流动方向一致，反应物流从第一反应器顺序流至第四反应器，再生后的催化剂也是首先进入第一反应器，此后依次经过第二、三、四反应器直至返回再生器，催化剂的流动方向是“顺流而下”。

逆流连续重整工艺反应物与催化剂的流动方向正好相反，反应物流依旧是从第一反应器顺序流至第四反应器，但再生后的催化剂则是首先进入第四反应器，然后依次经过第三、二、一反应器再返回再生器，与反应物流“逆流而上”，因此称之为“逆流”连续重整工艺。

什么是逆流连续重整技术？
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(出处: 海川化工论坛网)

2020年以前，我国80%以上的连续重整装置采用引进技术，200万吨/年及以上规模装置全部采用国外技术，迫切需要开发高水平自主连续重整成套技术。

1998年起，SEI先后与石科院、清华大学、中国石油大学（北京）等联合攻关，开展逆流重整反应的试验研究、催化剂逆流输送试验、烧焦动力学模型的研究及新型再生器结构开发等试验研究工作，同时还开发控制系统。

2009年12月，SEI完成60万吨/年逆流连续重整工艺包开发；2010年8月，通过中国石化鉴定；2011年11月，在济南炼化启动工业化试验；2013年9月，济南炼化60万吨/年逆流移动床连续重整装置及系统配套工程建成投产，标志着逆流连续重整技术开发应用成功，实现“从0到1”的突破。

2020年12月，中化集团泉州石化260万吨/年连续重整装置顺利投产，标志着逆流重整系列技术大型化应用成功，实现了国产大型连续重整装置从无到有的突破，打破了200万吨/年以上大型连续重整装置的国外技术垄断。

2023年6月以来，采用逆流移动床连续重整技术的中国海油惠州石化130万吨/年连续重整装置和中国石化海南炼化260万吨/年逆流连续重整装置相继成功投产。

“经过25年持续攻关，我们牵头原创开发的逆流连续重整新工艺，具有完全自主知识产权且整体水平达到国际领先，实现了一项重要基础工艺的高水平科技自立自强。”该技术第一完成人，中国石化工程建设有限公司（SEI）执行董事、****吴德飞介绍。

作为牵头单位，SEI在逆流连续重整技术试验研究阶段与高校院所进行了一系列工程技术开发，包括独特的催化剂循环流程和催化剂再生流程；安全、精准、可靠的控制系统；分布性能更优、“死区”更少的重整反应器；可节省钢材用量20%以上的重整反应炉；低温热回收利用技术等，形成了具有鲜明技术特色和优势的成套逆流连续重整工艺技术。同时，SEI还与清华大学合作开发重整径向反应器流体分布计算软件，填补了国内计算连续重整反应器流体力学的空白。

逆流连续重整技术要“走出”实验室，工业化试验必不可少。2009年，济南炼化计划采用逆流连续重整工艺技术，对30万吨/年半再生重整装置进行扩能改造，SEI负责设计60万吨/年工艺包。

2013年9月27日，世界首套60万吨/年逆流移动床连续重整装置建成投产，使我国成为世界上第三个可以在国际市场上商业运作连续重整技术的国家。

为化工装备大发展点赞

jlszhoujidai 发表于 2023-12-11 10:08
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海风好 发表于 2023-12-12 09:08
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【化工装备十年大发展】1312-2023国内首台！中速大功率氨燃料发动机点火成功
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天河 发表于 2023-12-12 12:15
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【化工装备十年大发展】1314-2023国内首套己锦一体化项目
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(出处: 海川化工论坛网)

为化工装备大发展点赞！！为中华繁荣富强点赞！！！

谢谢

谢谢鱼总分享

2020年以前，我国80%以上的连续重整装置采用引进技术，200万吨/年及以上规模装置全部采用国外技术，迫切需要开发高水平自主连续重整成套技术。

1998年起，SEI先后与石科院、清华大学、中国石油大学（北京）等联合攻关，开展逆流重整反应的试验研究、催化剂逆流输送试验、烧焦动力学模型的研究及新型再生器结构开发等试验研究工作，同时还开发控制系统。

2009年12月，SEI完成60万吨/年逆流连续重整工艺包开发；2010年8月，通过中国石化鉴定；2011年11月，在济南炼化启动工业化试验；2013年9月，济南炼化60万吨/年逆流移动床连续重整装置及系统配套工程建成投产，标志着逆流连续重整技术开发应用成功，实现“从0到1”的突破。

2020年12月，中化集团泉州石化260万吨/年连续重整装置顺利投产，标志着逆流重整系列技术大型化应用成功，实现了国产大型连续重整装置从无到有的突破，打破了200万吨/年以上大型连续重整装置的国外技术垄断。

2023年6月以来，采用逆流移动床连续重整技术的中国海油惠州石化130万吨/年连续重整装置和中国石化海南炼化260万吨/年逆流连续重整装置相继成功投产。

“经过25年持续攻关，我们牵头原创开发的逆流连续重整新工艺，具有完全自主知识产权且整体水平达到国际领先，实现了一项重要基础工艺的高水平科技自立自强。”该技术第一完成人，中国石化工程建设有限公司（SEI）执行董事、****吴德飞介绍。

YIFAN233 发表于 2023-12-16 09:51
2020年以前，我国80%以上的连续重整装置采用引进技术，200万吨/年及以上规模装置全部采用国外技术，迫切 ...

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