吉林石化转型升级项目西区建设冲刺中交

目前，吉林石化转型升级项目西部区域建设全面加快施工进度，确保26万吨/年丙烯腈等装置在4月30日能够顺利中交。西区装置投产后，吉林石化产品结构将全面优化，放大竞争优势。

吉林石化转型升级项目总投资339亿元，2022年9月西部区域项目率先开工建设，集中布置了丙烯腈、苯乙烯、ABS等重点化工装置，同时改造30万吨/年合成氨及25万吨/年甲甲酯装置。

26万吨/年丙烯腈装置今年复工以来，以空压机组、制冷机组安装为重点，以试压包打压为抓手，开展管道焊接成线、无损检测、伴热管线安装、保温保冷安装等施工。同时全力推进土建、钢结构收尾以及单机试车、电气仪表安装调试工作。目前进度总体受控，计划年内投产。

丙烯腈下游ABS产品可用于轻工、电子、汽车等多个领域，甲甲酯可广泛应用于树脂、制药、涂料等领域。

“新建丙烯腈装置投产后，吉林石化优势产品丙烯腈、甲甲酯产能可实现国内领先。特别是新建ABS装置投产后，ABS总产能可突破180万吨，占国内市场份额60%左右，竞争优势更加凸显。”吉林石化转型升级西区项目经理部施工经理李国龙说，这些先进装置投产对于优化石化产业结构、促进产业协同与升级、推动绿色低碳发展，乃至带动地方经济增长、助力老工业基地振兴，都有着十分重要的意义。

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(出处: 海川化工论坛)

4月12日20时，吉林石化120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉成功点火烘炉，标志着新乙烯装置进入投产前的冲刺阶段。

　　120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉于2023年9月21日动工，2024年11月30日中交，累计完成桩基422根，混凝土浇筑6995立方米，钢结构安装1800吨，工艺管线120000吋，动静设备76台，电缆敷设423441米。包含两台燃油燃气超高压锅炉，额定蒸发量200吨/小时，主蒸汽压力12MPaG，温度530℃。装置以乙烯装置副产的乙烯焦油为主要燃料，天然气为辅助燃料，为新建乙烯装置及下游配套装置提供蒸汽。

　　烘炉的目的是通过缓慢加热、均匀脱除内衬耐火材料中的游离水和结晶水，并使水分缓慢蒸发析出，避免因水分突然大量蒸发形成水蒸汽析出压力超过混凝土胶合物质的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏。同时，缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使浇注料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，避免锅炉在正常运转时耐火材料开裂甚至爆裂。

　　为保证烘炉工作顺利进行，技术人员与施工团队根据锅炉的类型、结构以及运行要求，精心编制调试方案，明确各个阶段升温速率、温度控制范围及操作流程，对锅炉本体、附属设备、管道系统等进行了全方位检查维护。

　　正式点火前，按照公司试车、开车阶段“有计划、有方案、有界面交接、有步步确认、有总结”的总要求，乙烯控制中心管理、技术和操作人员对照开工锅炉点火操作卡，逐项完成炉膛分析测爆、通风吹扫、火焰检测装置及天然气压力调整、点火枪测试……对开工锅炉关键部位的状态进行了精准确认和最后调试，确保了点火烘炉顺利实施。

　　烘炉工作将连续进行172小时。岗位人员需24小时坚守，实时监控炉膛温度、烟气成分等关键参数，并根据实际情况及时调整烘炉策略。烘炉结束后，还将进行锅炉水汽管道化学清洗，配合120万吨/年乙烯装置及新建蒸汽管网吹扫等工作。

　　作为吉林石化炼油化工转型升级项目的核心装置，该装置总投资37.29亿元，占地11.86万平方米，采用中国石化工程建设有限公司自主研发的CBL裂解技术和LECT分离技术，投产后每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨。

　　吉林石化转型升级项目总投资339亿元，共新建21套炼油化工装置，改造7套装置，停运15万吨乙烯等7套装置，分东、中、西三个区域，包括新建（改扩建）220万吨/年蜡油加氢裂化、120万吨/年乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯装置、40万吨/年EVA装置等多套先进装置。