氨吸收塔的现代化设计——闪速

这是一个 充满现代化色彩 的氨吸收塔工程设计过程。
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2021-2-25 13:43 上传

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1. 问题：常压含氨废气，温度70°C，流量27.5t/h，组成如图：

现在要用水吸收掉其中的氨，达到排放标准。
2. 工艺方案
    因为氨气温度高，不利于吸收，首先要用换热器降温废气，然后吸收。
流程模拟如图，排放气体中氨的体积浓度为 9ppm：

3. 塔流体力学设计
   (1)打开 维维塔器流体力学软件，按“连接Hysys”等3个按钮，导入数据

(2)填写几个设计要求：仅仅4个参数，其它的数据都是Hysys自动导入的

塔器设计瞬间完成。
这也是许多塔器专利商的设计流程，你公司达到了吗？
提示：流体力学计算，使用国产的WPTR，性能最好。

中国·维维塔器流体力学软件（WPTR），可以自动连接：1）Aspen Hysys; 2）PROII，是高度智能化的软件。
并且：1）填料塔模块远比外国软件的填料类型、实验数据丰富；2）板式塔模块，含有国内新型塔盘，有负荷性能图。现在已经是国内主流商业化软件，当然由于历史的原因，一些老塔器公司，国外软件仍然在用。

现在塔器公司新购软件，几乎都是国产的WPTR。
- 本文出自**化工论坛

这个流程设计部太合理，不应该先降温再进塔，这样二氧化碳基本回收不了，不去前面换热器面积非常大。我们做的很多高温含氨尾气处理都不预先降温，而是通过传质降温，进塔温度超过100摄氏度。

lxz_Q1RNn 发表于 2021-5-14 08:46
这个流程设计部太合理，不应该先降温再进塔，这样二氧化碳基本回收不了，不去前面换热器面积非常大。我们做 ...

你说的有没有错，但是要看具体情况。
首先，传质降温，在塔里制造了巨大量的废水（浓度极稀的稀氨水），而降温水是在循环水系统循环的、干净的，不制造那么多的废水；废水也是三废：大量的废氨水需要处理。
其次，你认真看一下LZ的图片：CO₂含量低（2.2%），客户没有吸收CO₂的要求。再说：2.2%的CO₂，你用水还能吸收下来多少呢？回收的必要性和经济性呢？
因此，最初别人给客户的，也是你这个方案，被客户坚决否定了。

不是你说的那样的，不好造成巨大量的稀氨水，用塔底液冷却循环，怎么会造成巨大量的稀氨水，只会毕你目前的流程的氨水量少且浓度高，二氧化碳不是溶于水，是溶于氨水溶液。我们的几个项目都是这样运行的，有机会可以电话或者微信交流13032232243