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本帖最后由 henglinkou 于 2020-11-7 08:56 编辑
老k每周说--说说石油化工设计行业那些事 第21帖 调节阀的压降及能耗 1. 调节阀调节流量的原理 调节阀的作用是通过调节开启度来调节流量,原理如下: △P=ρHg+△Pf+△Pt △P—管道系统的起始点压差,对于特定管道系统,该值为固定值(离心泵出口管道系统除外,对离心泵出口管道系统,鉴于离心泵的特性,其流量与扬程成反比,该值随流量波动,流量大,△P变小,反之变大) H---管道系统的起终点位差,对于特定管道系统,该值为固定值 △Pf—管道系统的管道阻力降(不含调节阀的局部阻力降),与流量成正比 △Pt—调节阀的局部阻力降 ρ—-流体密度 g---重力加速度 当调节阀关小时,调节阀局部阻力增大,等式左边的△Pf会减小,△Pf的减小是由于流量减小引起的,反之,调节开大,流量增大。正常流量时,调节阀的开度60%-70%比较合理。 2. 正常流量时调节阀的正常压降 工艺专业在向自控专业提调节阀条件时,要提出正常流量时,调节阀的正常压降。该压降应该提多少比较合适,这要分情况对待。 (1) 特定管道系统的起点压力和终点压力是固定的,这样的话,起终点压差减去位差产生的压力,再减去管道阻力降就得到调节阀的压差。例如塔顶尾气排到火炬系统需控制流量,就属于这种情况。这种情况,有时压差很大,会引起调节阀的冲蚀或流体呈阻塞流,建议在调节阀前加减压阀或限流孔板。 (2) 先确定调节阀压降,再计算确定起点压力,例如离心泵出口管道系统的流量调节就属于这种情况,在泵的扬程计算时,调节阀的压降是因素之一。对于这类系统,调节阀的正常压降到底应该提多少,设计规范或手册上没有明确的规定。如果调节阀正常压降提小了,会降低调节阀的灵敏度;如果提大了,会浪费能量,同时会使调节阀的选型较小,甚至比主管小2个等级以上。根据经验,兼顾调节阀灵敏度和能耗,建议调节阀的正常压降为系统总阻力降的0.5倍左右比较合适。 3. 调节阀的能耗 例如正常流量为100m3/h的水,调节阀的压降为0.1MPa,能耗计算如下: N=100*0.1*1000000/3600/1000=2.778(kw) 4. 建议 随着变频技术的成熟和价格的下降,建议对泵出口管道系统的流量调节,尽量采用变频泵来调节流量,取代调节阀。 对于尾气放空,如流量和压差都较大,建议利用此尾气透平发电或透平驱动。
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