焦炉煤气脱硫泡沫发虚的问题探讨

在焦炉煤气湿法脱硫再生过程中，再生槽会产生泡沫发虚，溢流不好控制，严重影响脱硫的正常生产。

一、氧化反应不充分或异常，导致硫颗粒细小、泡沫骨架松散

再生槽泡沫的核心骨架是硫单质颗粒，若硫颗粒细小、分散度高，泡沫会因缺乏坚实骨架而“发虚”，且因颗粒间吸附力弱，泡沫量大但难以聚集成致密浮层溢流。

喷射器吸入空气量不足，生成的硫单质粒径小，使泡沫松散易破碎。若空气分布不均（如部分喷射器故障），局部区域氧化不足，硫颗粒混合不均，整体泡沫发虚。

二、脱硫液成分失衡，影响泡沫稳定性与流动性

脱硫液的碱度直接影响硫颗粒凝聚和泡沫性质，成分失衡会导致泡沫结构松散、黏度异常。碱度（pH值）过高或过低：

pH过高（如＞9.5）：脱硫液中OH⁻浓度高，易发生副反应生成硫代硫酸盐，硫代硫酸盐积累会降低硫颗粒的凝聚能力，使泡沫含硫量下降、发虚；同时高碱度会增加溶液黏度，泡沫流动性差。

pH过低（如＜8.0）：氧化反应速率减慢，硫颗粒生成量少且细小，泡沫稳定性差。

三、悬浮硫或杂质积累过多：

脱硫液中悬浮硫浓度过高（＞2g/L）或焦油、萘、粉尘等杂质超标，会吸附在硫颗粒表面，阻碍颗粒间的凝聚，同时杂质增加溶液黏度，泡沫流动性变差，泡沫发虚不易控制。

四、再生槽液位控制不当加剧泡沫性质恶化

液位过高时，泡沫层厚度不足（＜300mm），泡沫未充分聚集成致密浮层就被溶液冲刷，导致溢流时带液过多、发虚；液位过低时，喷射器喷出的液流直接冲击槽底，将已形成的泡沫打碎，泡沫被剪切后稳定性下降，造成泡沫发虚。

很好的文章，学习了