焦炉煤气络合铁脱硫运行中的系统优化措施

焦炉煤气络合铁脱硫装置运行过程中，由于焦炉煤气气质性原因，煤气会连续性带焦油、粉尘等杂质进入脱硫溶液，另加上脱硫液中伴有一定量的悬浮硫磺，这部分焦油杂质和悬浮硫磺，会沉积在脱硫系统设备的底部不易流动位置，积累到一定的数量，且系统溶液流量大幅变动或者贫、富液槽液位波动大时，这些沉积的物质扰动后大量进入循环溶液，会导致再生过程泡沫发虚，脱硫塔填料堵塞加快问题。

同时脱硫设备底部死角区域内，沉积焦油杂质和硫膏后，溶液流动减弱、温度下降至环境温度，极易导致溶液中大比重分子结晶析出，时间长了将堵塞管道和设备。

所以定期对这些设备底部进行排污，将沉积的焦油、硫膏和大分子物质排往地下收集槽，对脱硫系统稳定运行和溶液比重控制十分有效。

焦炉煤气脱硫系统的液封槽、溶液循环槽、贫液槽、富液槽、再生槽、再生塔等关键设备设有排污阀。实际运行中很大部分焦化厂出于自身的原因，设备排污管堵塞后长期未疏通或者排污阀门内漏未更换，就不再执行定期排污的操作。有少部分焦化厂能够严格执行定期排污操作，的确起到了很好的效果。

为确保连续可操作性，一般的将这部分含焦油杂质、硫膏和大分子物质的溶液排到地下收集槽，用地下泵定期抽到一台单独的压滤机过滤，将杂质过滤下来变成滤饼，滤液回系统利用，使系统溶液进入一个连的续、良性的、循环净化的过程。

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