如何进行工艺指标管理

工艺指标，是化工生产装置运行状态的标尺。如果把人体比作生产装置，那么体温、脉搏、血压、血常规、尿酸等就是人体的工艺指标。工艺指标管理不到位，生产装置就会偏离设计预期，轻则影响产品质量和产量，重则诱发安全生产事故。

那么，我们在怎么进行工艺指标管理呢？

1.制定工艺指标管理制度，保证工艺指标受控运行。

制定工艺指标管理制度，明确控制工艺指标范围、标准、职责，做到有章可循、有法可依。按照要求编制工艺卡片，工艺卡片是操作规程中关键、重要的指标的单行本。

建议企业工艺指标按照风险、重要程度，进行公司、装置、班组等分级管理。另外，分析指标、有毒可燃气体报警仪等指标，也纳入工艺指标管理。

2.规范工艺指标报警、联锁设置和生产管理，做到指标控制本质安全。

制定报警和联锁管理制度，规范工艺指标报警和装置联锁切投的管理。指标发生报警时，操作人员必须立即进行查看、确认，采取相应措施进行调整和确认，并将报警、处置、确认信息写入报警台账。报警要做“应报尽报”确实起到提醒人员提前干预的保护层作用，同时又要避免“报警泛滥”过多占用人员精力。在DCS系统不能调节指标时，必须人员及时调整处置，避免发生事故。

技术管理人员，应定期组织指标报警根原因分析，一般从人、机、料、法、环等方面进行分析，制定相应针对性措施，包括技术改造、人员培训、操作规程修改、原材料调整等等。报警管理，也应分级、分类管理。联锁切投前，应组织风险分析，并进行审批后方可实施。

3.有效开展工艺指标偏差风险辨识制定管控措施，预防工艺指标偏差。

生产装置的风险，主要体现在工艺指标偏差方面。工艺指标控制的上下限要以要以工艺包和设计为依据，在进行HAZOP分析和汲取事故教训基础上进行确定，定期开展评审和修订。制定工艺指标上下限的前提，是对指标偏差的风险辨识。指标偏差风险分析，应吸取不同专业的人员参加，尤其是一线有操作经验人员参加。

关键要开展异常工况辨识和风险评估。对工艺指标变化可能带来的风险进行识别，针对风险制定异常工况处置原则和措施，遇到指标偏差异常工况时，做到有的放矢、临危不乱。

4.开展工艺指标相关培训，提升人员指标偏差处置能力。

工艺指标偏差风险辨识和评估、制定的管控措施、以及工艺指标项目和上下限等，要组织人员进行培训，确保人员熟悉掌握。培训应根据不同人员的需求进行培训，避免无效培训和培训不覆盖，培训考核应采取合理方式，避免高分低能。   

5.严格工艺指标变更管理，防控变更带来的新风险。

工艺指标变更是生产装置优化的一个途径，但应履行相应的程序。变更提出人，提出变更具体内容和原因，由部分负责人进行初审。初审后，应组织各专业人员进行风险辨识和评估，平衡利弊后提出是否变更的意见，最终由工艺主管人员进行审批实施。实施前，组织操作规程和工艺卡片的修改，以及相关人员培训。实施后，要组织变更验证关闭，并填写变更台账。

6.保证监视和测量设备完好，保证各项指标指示的代表性。

完善监测和测量设备设施管理制度和落实，做好设备设施（包括检测测量仪表）的完好性。定期开展检定、校验工作，不合格的设备仪器要维修或报废。同时，做好仪表专业检查，包括压力导压管是否堵塞、低温是否导致粘度增大导致测量偏差、信号是否衰减或被电磁干扰等。

7.警钟长鸣吸取事故教训，不断完善工艺指标管理。

企业内出现涉嫌事件、工艺事故，或国内外同类装置出现安全事故时，应组织相关人员进行事故事件举一反三，查找工艺指标管理方面存在的漏洞，不断完善提升工艺指标管理水平。

总之，要将工艺指标控制在可接受范围内，保证装置的安全运行。定期开展指标偏离的原因分析，从人、机、料、法、环等方面查找装置本质安全和管理漏洞，不断提升装置安全运行水平。

复制的东西头头是道，光是能把变更做好都了不得了

杨小五 发表于 2025-8-9 11:20
复制的东西头头是道，光是能把变更做好都了不得了

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