稳定塔

稳定塔塔板温度一直很高，顶回已全开，塔底温度已底于工艺卡片温度很多，但塔板40层己上的温度还是高于工艺指标，导致液化气中c5一直超标，

冷却器投用怎么样？回流温度高了吧？液化气罐适当提高点压力，降低温度。脱乙烷汽油组分分析一下。

陈庚 发表于 2017-7-25 00:23
冷却器投用怎么样？回流温度高了吧？液化气罐适当提高点压力，降低温度。脱乙烷汽油组分分析一下。

回流温度正常，基本二三个钟就会冲塔一下，压力正常

进料温度是不是高了，或者换个进料口试试，改成下进料口

查一下塔顶冷却器，改为下进料，回流太大会不会造成上层淹塔从而进入恶循环？
我们有一回基本也是这个情况，塔底温度降了许多，C5还是超标，改进料口，增加回流量都不管用，后来停工检修，是塔盘脏将升气孔粘住，收液盘也堵，清理干净就OK了

开工多长时间了，是不是有塔盘冲翻了？

回流温度是多少度？

改下进料口把，进料热状态不对，合一下进料温度，是不是换热器有切除的

塔顶冷却器投用了吗？回流温度是否高了？

改一下进料位置，看看气量大小

查一下仪表显示，稳定住操作

这个状态应该是塔板有翻的，实在不行就停下来修修吧。

上面的师傅说的对，可以的全回流反而恶性循环，是有回流比的，主要确认下进料温度，塔底温度，在汽油初馏点合格情况下也可以降低塔底温度，进料口如果之前运行正常应该问题不大，改下进料口也可以，但是相应的操作要调整。

我是初学者，

我是初学者，你这种现象工艺上说明汽液相不平衡，气相分压大于液相

作为菜鸟，我个人理解就是，在工艺上就是汽液相平衡被打破了，气相负荷大于液相负荷，原因可能是顶压偏低，或者进料温度高，或者进料组成变化了，再就是液相回流的温度是否合适。在设备上就是汽液相传质传热空间即塔盘空间变大，原因有塔盘被吹翻过或者浮阀掉了，导致气速变大。个人建议，先工艺上做调整，提高顶压，降低回流温度，适当降低塔底负荷，调整操作看能否产品合格。调整没有用，怀疑是设备原因时，建议稳定塔切除检查设备。

进料温度是不是偏高了

是进料温度偏低吧，有一次我们把稳定塔进料和稳定汽油换热器切出去了，稳定塔进料温度降低10℃，平衡被打破，就是这种情况，投用换热器后恢复正常，提稳定塔进料温度试试。

我觉得还是塔盘问题，靠近冷回流的一侧塔盘没堵、或者浮阀没坏；另一侧可能堵着或者浮阀失灵，造成气相偏流，气相中C5组分下不去，顶温下不去。

什么操作都有个度，掌握不好，适得其反！
你们这样操作的结果就是不断地冲塔，回流过大使得气相组分得不到充分的释放，结果必然使得塔顶压力过高，为保持压力的稳定，必定走返回气压机入口，这样只能是恶性循环！
先把回流降低点，适当降低点干气压力，使得液相中的轻组分得以释放，逐步恢复平稳！

记得我们这里当初一个领导也是这个思路调整操作的，结果亏得听了我的建议，否则稳定塔安全阀都要起跳了！

有仿真的话，可以在那里做做类似的破坏性试验，基本能反应出你实际操作的一个趋势，只是时间上存在差异！