盐类及各种离子对油井管的影响

      油田产出水中的溶解盐类对油井的腐蚀有显著的影响。酸性盐(水解后产生酸性溶液的盐类)引起的腐蚀主要是氢去极化，这类盐有AICl3、NiSO4、MnCl2和FeCl2等。
      Ca2+、Mg2+离子的存在会增大溶液的矿化度和离子强度，一般来说，在其它条件相同时，这两种离子会加大局部腐蚀的严重性。
      HCO3离子在低浓度时，对腐蚀起促进作用，其机理在于HCO3可作为阴极去极化剂；HCO3在高浓度且有C1-存在时，会导致局部腐蚀；HCO3不仅可以与CO2互相转化，而且离解后产生H+和CO3-2，前者加速腐蚀，后者与Ca2+成垢。
       当溶液中Fe2+浓度较高时，膜的渗透率较高，膜生长的速率高于膜溶解的速率，使得膜持续生长，所以，溶液中Fe2+的浓度高时，腐蚀速率将明显提高。
      介质中的C1-离子会促进碳钢、不锈钢等金属或合金的局部腐蚀，在氯化物中，铁及其合金均可产生点蚀，氯离子的存在可加速金属的腐蚀作用，当C1-含量较高时，在阳极区，导致一般坑蚀的蔓延，另一方面，由于C1-半径较小，易穿透保护膜，使腐蚀加剧，产生局部腐蚀。随着C1-浓度增加，点蚀电位负移，意味着随着侵蚀性离子浓度的增加，钢铁表面钝化膜稳定性下降，因此，C1-是对碳钢腐蚀影响最大的阴离子。
      一般来说，影响氯化物腐蚀的主要因素是合金成分、介质温度、介质流速及沉积盐类型等。碳钢和低合金钢的氯化腐蚀速率往往很高，含A1镍基合金在氯化条件下具有良好的抗腐蚀性；在石油生产系统中，结构材料表面往往附着碱金属(Na、K)、碱土金属(Ca、Mg)等的氯化物和硫酸盐，这些沉积盐可能与氧化膜反应形成铁酸盐，从而加剧了腐蚀；通常温度升高，氯腐蚀增强，但高于300℃时，不锈钢的腐蚀速率反而下降。

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