硫酸企业低温余热装置结垢后降低低压蒸汽产量

硫酸生产企业，包括硫磺制酸和硫铁矿制酸，其低温余热装置一般由蒸发器、除氧水预热器、除盐水预热器、酸酸换热器（矿制酸有，硫磺制酸没有）等多个部分组成。在某些情况下，低温余热装置也会出现结垢情况。

                              

怎么识别低温余热装置有没有结垢呢？可以从以下几个方面来判断：

一、除盐水预热器结垢判断

除盐水预热器是否结垢的判断标准主要有两个：

1、是除盐水的出口温度。除盐水预热器的下游是除氧器，除氧器的工作温度一般在102℃-104℃，如果预热器中除盐水出口温度达不到的话，那就需要在除氧器中通过低压蒸汽再次加热。所以，除盐水预热器最好将除盐水温加热到103℃左右，这样就能最大限度地节约蒸汽。

2、是除盐水的温升。除盐水的进出口设计温升一般为60℃左右，如果温升达不到50℃以上，就说明除盐水预热器结垢在很大程度上影响了换热效率，导致除盐水温升不足。

上图中，除盐水预热器的除盐水温升只有29℃，除盐水出口温度只有79℃，显然不能满足除氧器的要求，导致将浪费很多的蒸汽资源。

二、除氧水预热器结垢判断

除氧水预热器的功能主要是为蒸发器提供预热好的除氧水。除氧水从除氧器出来后进入除氧水预热器的进口温度一般比较固定，约在102-103℃。

除氧水预热器是否结垢的判断，主要是以下两点：

1、除氧水的出口温度。除氧水预热器的下游是蒸发器，蒸发器的压力约0.55MPa，在这个压力下，除氧水蒸发为低压蒸汽的温度约165℃，因此，除氧水预热器需要将除氧水尽可能地加热到160℃以上，才能最大限度的发挥蒸发器的效率。上图中除氧水预热器只能将水温加热到144.5℃，在这个温度下，蒸发器需要将水先加热后才能生产蒸汽，这导致蒸发器的蒸汽生产能力下降。

2、除氧水的流量。除氧水预热器不仅要向蒸发器提供足够温度的除氧水，而且需要提供足够流量的除氧水。除氧水预热器结垢后，预热器换热效果差，所以往往不仅降低除氧水出口温度，也会降低除盐水的流量。

上图是年产15万吨蒸汽的低温余热装置，为保证年产15万吨蒸汽，除氧水预热器需要提供约18t/h以上的除氧水流量，而上图只能提供13.5t/h流量。在这个流量下，每年大概只能生产10万吨蒸汽，蒸汽生产能力下降了约2/3。

三、结垢对蒸汽生产影响

低温余热装置结垢后，会从两方面影响企业蒸汽量。

1、减少装置蒸汽产量

根据上图，装置蒸汽产量甚至下降约1/3-1/2，每年减产蒸汽约5万吨/年。

2、增加蒸汽内部消耗

由于除盐水预热器换热能力下降，除氧器中将不得不通入低压蒸汽加热，从而导致蒸汽内部消耗增加。上图经测算，年增加蒸汽内部消耗约1.5万吨。

低温余热装置结垢对企业蒸汽生产影响巨大，上图中企业蒸汽将减少6万吨/年，按照蒸汽成本价130元/吨计算，年损失蒸汽价值780万元。如果按照蒸汽市场价250元/吨计算，年损失蒸汽价值1500万元。

谁家硫酸企业低温余热装置有结垢现象呢？

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