耐磨弯头工艺

耐磨弯头种类很多，有陶瓷耐磨弯头双金属耐磨弯头，还有耐磨涂料耐磨弯头。最近耐磨弯头在电厂钢厂洗煤厂应用比较广泛，对我国的环保事业有很大的促进作用。

耐磨弯头一般用在那耐磨损的方面，所以质量要求比较严格。必须保证每一个接触面耐磨均匀，保障陶瓷耐磨不脱落。耐磨弯头的弯曲半径一般有3D5d的。有法兰连接直接焊接连接方式，耐磨弯头一定要根据现场的实际情况进行选择。

在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和粘结媒体层相结合解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道好的解决方案。

                               
登录/注册后可看大图

陶瓷耐磨弯头制造工艺
1、 工件表面处理，金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。工人操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用专用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。


2、 严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互混合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。


3、质量检测，公司专职检验员要对陶瓷耐磨弯头进行逐件检测，陶瓷耐磨弯头外观、角度、平整度等，保证产品出厂全部合格。

                               
登录/注册后可看大图

陶瓷耐磨弯头工艺有哪些可以说一下

火电厂在对烟气迸行电除尘的过程中通过电除尘收集到大量的粉煤灰，将 粉煤灰由收集灰斗输送到灰库或灰场，需要输送管道等输送设备。在布置输送 管道时， 一旦输送管道要改变走向，就要使用输灰管弯头连接输送管道。在现 有技术中，输送管道中处于运动状态的粉煤灰在改变走向时，由于惯性作用， 对输灰管弯头内壁进行严重地冲刷，使输灰管弯头容易磨损穿孔，磨损穿孔后 的输灰管弯头必须及时更换或维修，以保证正常生产。而更换或维修磨损穿孔 后的输灰管弯头，也很麻烦，并对生产造成一定的影响。解决的技术问题是，克服输灰管弯头容易磨损穿孔、更换 或维修磨损穿孔后的输灰管弯头时对生产造成一定影响的弊病，满足人们的愿 望，提供一种使用寿命长的输灰管弯头，减少对生产造成的影响，并减少相应 的维修费用。

1、输灰管耐磨弯头设计
输灰管弯头 DN125PN1.0L1进料=250L2出料口=750 R=1000陶瓷厚度6mm,钢管厚度10mm,配法兰、反法兰及连接件。陶瓷复合管从内而外分别是刚玉陶瓷（AL2O3）层、过渡层和钢管层组成，陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，致密、光滑，与钢管贴切、牢固地结合在一起。与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延离心法技术生产的陶瓷钢管具有稳定的组织结构。稳定的组织机构又决定了它的优良的综合性能。它不但抗磨损，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。

耐磨弯头，经常用在钢厂电厂水泥厂耐磨管道拐弯处，耐磨弯头，一般分为，陶瓷耐磨弯头，双金属耐磨弯头，煤粉管道经常用陶瓷耐磨弯头，陶瓷耐磨弯头耐磨耐腐蚀，由于陶瓷耐磨，弯头质量轻，耐磨效果好，在电厂送粉管道中，应用十分广泛。