那些年投产时匪夷所思的故障，系列四 - 干气密封主密封气管和排放管的怪事

这次还是继续说这台压缩机的开车故障，对，还是这台机，这个故障发生的时间是在压缩机开车初期，还未启动时发生的，这个故障发生在系列三、系列二和系列一之前，按照时间顺序来说，先后顺序应该是系列四→系列三→系列二→系列一

系列三：https://bbs.hcbbs.com/thread-3238563-1-1.html
系列二：https://bbs.hcbbs.com/thread-3238400-1-1.html
系列一：https://bbs.hcbbs.com/thread-3238295-1-1.html


机组的各项调试都已完成，接下来准备系统氮气置换、燃气置换、升压，初次启动了，对于氮气置换系统内的空气，为了保证不污染干气密封，我们制定的方案是，通过干气密封的主密封进气管A口（主密封气进口）往机组系统内注入干净的氮气，因压缩机处于静止状态，动静环未分离，氮气应该进入机体内部，达到一定压力后，打开系统放空阀，反复操作几次，机组系统置换完成。

可奇怪的事发生了，当往A口注入氮气升压至2barg左右，机组系统内就不再升压了，不管怎么充氮，系统显示的压力一直维持在2barg左右，B口是主密封气和氮气隔离气的泄漏管线，机组是4级压缩，每级泄漏管线上的流量计此时都出现了泄漏量高高报警，我们充入机组的氮气去哪儿了呢？怎么会出现泄漏量高高报警呢？

我们最初怀疑干气密封坏了，因为当初安装的各种原因，机体内部和主密封气进气管A口内部都有一些杂质，调试的时候又对机组进行了手动盘车，怀疑脏东西进入了干气密封动静环，造成密封失效，充入的氮气全部从泄漏管跑火炬去了。

该机组是4级压缩，按说不会那么凑巧4个密封全坏吧，但实在找不到原因，于是我们准备采购备件，把4个密封全换了（这可是个大活啊）

越想越不对劲，这台机组可能当初安装的时候没注意，杂质进入了密封腔体，要不试试另一台机组，看看情况。

结果对另一台还未调试的机组充压，发生了和这台一模一样的故障，4个干气密封也都出现了泄漏量高高报警，机组不起压。

没招了，和厂家各种查找，现场代表又和总部一顿沟通，最后好像施工单位一个小伙，顺着管线捋了下，恍然大悟，原来厂家把A口和B口接反了！！！

B口本是排放口，此时接主密封气进口，A口本是主密封气进口，此时接排放口，那可不，这氮气充进去，达到排放口单向阀的开启压力（约1.7barg)，就全从排放口出去了，机体内部根本不升压。（大家可以仔细研究下A口和B口接反后，气体怎么会泄漏过去，中间其实应该是有单向密封圈，类似于C型密封那种，我的猜测，因为GE公司的压缩机用的博格曼的密封，可以清晰的看到C型密封，这个图我看到的是O型圈）

于是全部整改，耽误十多天，当然后面还遇到了系列一二三的故障，本来计划15天完成一台机组的启机测试，硬生生搞了2个多月都没弄完一台，你说说这厂家的质量啊。

这台机的故事基本结束了，4个无厘头的故障耽误了几个月，好在处理故障也是一个学习的过程吧，虽然很累但也很充实。

谢谢分享

这个三查四定做的也不够仔细呀。感谢楼主分享

yudahai 发表于 2021-7-16 15:02
这个三查四定做的也不够仔细呀。感谢楼主分享

没想到厂家能出这样的问题 毕竟是知名压缩机厂家

感谢分享

很好的一次故障排查案例

yudahai 发表于 2021-7-16 15:02
这个三查四定做的也不够仔细呀。感谢楼主分享

感觉到惭愧 国外项目可能干得粗糙 没有仔细的完成开工前检查   都是流于形式   想到厂家不会犯这么低级的错误 另外由于在安装期间 压缩机每一级的入口法兰密封面都出现了划痕  当时拆开维修 又没有对机组内部进行保护 导致大量的细砂残留在机组内部 当时考虑可能是这些杂质进入了干气密封 所以就没注意到这个问题

成品防护确实非常重要。有些时候大家大多关注技能技术，很少关注管理，优秀的管理才能规避这些问题

wyr261 发表于 2024-2-24 16:16
成品防护确实非常重要。有些时候大家大多关注技能技术，很少关注管理，优秀的管理才能规避这些问题

EPC工程一般会根据厂家提供的OM手册 要求施工单位对达到现场的设备按照preservation procedure进行保护和保养 并形成记录 作为交工资料的一部分 但当时工地管理十分混乱 施工单位急于完成后交工 这一块形同虚设 项目领导对这一块也不上心 认为尽快机械完工试运完成后移交给运维队伍就好

感谢经验分享