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101、循环流化床锅炉如何进行烘炉？ 答：锅炉烘炉的方法主要有火焰法和蒸汽法两种。对于循环流化床锅炉，常用火焰法，早期的传统工艺主要用木柴法烘炉有着加热均匀、易于控制等优点。烘炉过程分为施工后干燥和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。利用烘炉机主要针对第一阶段烘炉达到耐火浇筑料的初期游离水蒸发和结晶水蒸发的作用，在高温烧结烘干采用高温吹管方法进行。 （1）循环流化床锅炉烘炉前需要做的准备工作：在炉膛出口和分离器进口交界处，分离器出口和后烟井进口交界处安装临时隔墙，分离器处的临时隔墙在炉墙四周留有50mm空隙，分离器出口处的临时隔墙在炉墙四周留有100mm空隙。汽包压力升高至0.175Mpa时关闭主汽排汽门来升压。烘炉机应有多台，通常使用轻柴油，其压力约为5~6kg/cm2。 （2）烘炉步骤如下： 1）第一阶段烘炉机启动顺序： 首先启动冷渣器的2只烘炉机，以小流量低烟温投运，稳定燃烧后逐步加大给油量，使冷渣器温度升至150℃，并按升温曲线保温及升温。 启动点火风道中间的2只烘炉机，然后启动点火风道两端的2只烘炉机。 启动冷渣器2只烘炉机后，再启动炉膛内的2只烘炉机。 在回料器温度升至100℃时，启动回料器斜腿和立腿的4只烘炉机。 在分离器温度升至100℃时，启动分离器的2只烘炉机。 2）第一阶段温度测量控制。温度的测量是测量烟气温度，由于耐火材料温升滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。 （3）烘炉过程中注意数据收集与分析，及时进行各项调整，确保烘炉的温度偏差不超过±20℃检查耐磨材料的含水量，当耐磨材料含水率小于2.5%为合格。 （4）温升速度控制。点火风道、回料器、冷渣器、旋风分离器出口烟道部位的温升速度。炉膛、旋风分离器处温升速度。 102、简述循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项。 答：循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项如下： (1)烘炉阶段时间不允许缩短，烘炉温度偏差允许为土20℃，所有温度测点记录存盘。 (2)所有水冷壁管必须保持水循环。 (3)冷渣器须通冷却水或冷却风。 (4)分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。 103、简述锅炉冲管的目的。 答：锅炉范围内的给水、减温水、旁路系统、过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统等，由于结构和布置等方面的原因，一般不进行化学清洗。新安装的锅炉在供水和供汽之前，应先清除积存在上述系统的残余杂物，如砂子、泥灰、铁锈、焊渣和氧化皮等。如果不及时清除这些杂物，将存在巨大的危害，其中： (1)高速汽流会携带杂物，直接冲击汽轮机叶片，损坏汽轮机通流部分，严重时还引 起叶片断裂等重大事故。 (2)会堵塞给水系统和蒸汽、旁路系统的管道，将会使管道因过热而爆管。 (3)残留在蒸汽系统内的硅酸盐将使高温、高压蒸汽中含有过量硅酸盐而影响蒸汽 品质。 可以看出冲管是锅炉正式运行前一项必不可少的工作。 104、循环流化床锅炉点火前应做好哪些准备工作？ 答：循环流化床锅炉点火前应认真做好以下几方面的准备工作： (1)启动前对整个机组的设备进行巡查以核实所有设备具备启动条件。 (2)向J阀回料器和炉膛布风板加入床料。 (3)测压管吹扫系统投运。 (4)检查并确认所有安全阀中水压试验用的塞盖或堵板已从安全阀中拆除。 (5)检查汽包各处壁温测量用热电偶的完好状况。 (6)在检查并确认无人在炉内后，关闭所有人孔门及观察孔。 (7)检查汽包电接点水位计在主控室内运转情况，并校准双色水位计，使双色水位计 显示的水位正确并清晰可见。 (8)将各仪表及操作装置置于工作状态。 (9)检查所有安全联锁装置以保证正确动作， (10)检查所有驱动装置的润滑及冷却系统符合要求。 (11)做好除尘器使用前的准备工作。 (12)DCS系统处于完好状态。 (13)应将锅炉有关阀门包括放气阀、疏水阀及仪表用阀门置于进水前状态。其阀门关闭状态。 105、对循环流化床锅炉启动前加入的床料有何要求? 答：循环流化床锅炉启动前，应仔细对炉膛布风板、冷渣器、返料器的风帽检查，清理遗留在布风板上的大块异物和铁丝等杂物，疏通堵塞的风帽，并及时更换已破损的风帽。对于启动床料，则主要考虑厚度、发热量和粒径。如果是冷态启动或首次点火，可能运行时间较长，则床料厚度应适当加高一些，700～800mm左右，避免在运行过程中，细颗粒被带走后床料太少；如果是正常启动床料可适当薄一些，400～500mm左右即可。启动床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床温分布不均匀。但也不能太小，粒度太小会造成大量颗粒在启动过程中逸出炉膛，降低炉膛蓄热能力，影响启动时间。所以启动床料粒径D50在1.2mm左右为宜。 106、循环流化床锅炉进水时有何规定? 答：向循环流化床锅炉进的水应是合格的除盐水。进水温度应控制在20一70℃范围内，且不低于汽包壁温，如无特殊规定，则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。进水时间：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。进水时应缓慢，注意保持进水温度与汽包壁温差小于或等于50℃。向锅炉进水应通过主给水管或为节省用电而启动锅炉上水泵道经省煤器系统进入汽包，再经下降管进入下联箱，然后再进入上升管，形成一个水循环，进水时应关闭省煤器再循环门。当水位到汽包正常水位线以下l00mm处，校对一次水位计，检查其正确性，保持汽包水位在点火前水位(—l00mm)。停止进水后，开启省煤器的再循环门，确保水循环正常。
107、点火前各烟风道挡板应处于何种位置？ 答：点前各烟风道挡板处于的位置： 108、辅机跳闸后强行启动次数有何规定? 答：辅机由于某种原因跳闸后，有的辅机在电厂运行中的地位十分重要，不能停止运转需要马上重新启动，所以存在跳闸后强行启动的问题，但辅机跳闸后强行启动次数有一定的规定，必须严格执行，以免造成设备损坏，使事故扩大。辅机跳闸后强行启动的规定如下： (1)大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。 (2)有备用的应启动备用设备。 (3)低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气运行人员查明原因。 109、循环流化床锅炉点火时应如何调整? 答：循环流化床锅炉主要是靠床下点火器进行床料加热，点火温度是流化床锅炉安全经济启动的重要条件。其操作步骤及注意事项如下： (1)启动点火风机，并调整点火枪周界风和冷却风的开度，保证油枪能够燃烧正常。 (2)点火。投入床下油点火器程控，则自动开启油枪进油阀门点火。由观察孔观察点火情况以便确保燃烧良好。
(3)如点火失败或熄火，应增大送、吸风量，吹扫。充分通风后方可重新点火；重新点火时应注意调整油燃烧器的各路配风。 (4)锅炉点火后严密监视氧量，并及时调整点火风道各风门，确保燃油在点火风道内 实现完全燃烧。 (5)点火后调节油枪进油阀和油枪风门，将床下油点火器烟道壁温控制在允许的温度内，在此期间风室温升不宜太快。风室温度不宜超过1500℃，以免将点火风道烧坏。 110、循环流化床锅炉应如何进行炉膛吹扫? 答：循环流化床锅炉点火后必须进行炉膛吹扫，否则易造成可燃物在烟道内积存，有发生二次燃烧的危险。这对循环流化床锅炉的安全运行是很大的威胁。炉膛吹扫的操作步骤是： (1)启动J阀风机并根据J阀料位调整每路J阀空气喷嘴通风率，在稳定最低压差值的基础上建立风量，对通风率进行调整直至满意为止。由于J阀具有自平衡能力，一经调试好后，正常运行一般不需调节。 (2)启动引风机。调节引风机进口调节风门以调节炉膛负压在合适的范围内。 (3)启动一次风机。锅炉刚启动时流化速度不要太大，一般只要能够满足最低流化风 速即可。 (4)启动二次风机。调整合适的二次风量，升炉初期二次风量不宜过大。 (5)启动一台播煤增压风机。 (6)控制系统自动将机组调节到的准备吹扫的状态。 (7)调节上述风机进口挡板，至少以全部风量的25%(不超过40%)吹扫机组至少5min。 111、循环流化床锅炉启动过程中如何控制升温和升压速度? 答：循环流化床锅炉升炉过程中，由于各部件表面敷设大量的耐磨及保温材料，如果升温速度太快会破坏这些材料或降低其物理化学性质，所以必须按照曲线控制汽包升温、升压的速度，并通过调整燃烧来控制升温升压的速度。其中： 0.0~0.2MPa时升温速率为0.5℃/min； 0.2~2.0MPa时升温速率为1.0℃/min； 2.0~13.8MPa时升温速率为1.0℃/min。 112、循环流化床锅炉在什么条件下可以投煤? 答：循环流化床锅炉在启动过程中，投煤是一个非常重要的操作，投煤时间提前，会造成床温太低，入炉后煤不能完全燃烧，后部烟道和旋风分离器内都有二次燃烧的危险；投煤时间滞后，就会浪费燃油，延长升炉时间。所以必须严格按照下列条件进行： (1)床温必须达到650～700℃。投煤温度可根据燃料的具体性质来决定，如煤的挥发分、发热量等，但必须保证在540℃以上，且保证油枪燃烧良好。 (2)可以通过调整二次风量的大小来调整氧量，确保氧量在规定范围内。 (3)保持床层厚度不低于500mm，且流化风速不宜太高，只要床料流化起来即可。 (4)返料系统运行正常，返料量可控制，并且连续稳定地回料。 113、何谓脉冲式投煤? 答：由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大，一般在0～13mm，有的锅炉还燃用劣质煤，其发热量和挥发分均比较低，着火温度较高，不可能在料层内立即完全燃烧，所以必须采用脉冲式投煤，其顺序为：启动给煤机少量给煤，观察床温变化情况适当调整风量和给煤量。给煤5min后停止给煤，床温应先下降后上升，炉膛内氧量再下降，给煤90s后床温应逐渐上升，否则说明煤没着火，应立即停止给煤，并进行充分吹扫。重复这一过程，直到床温逐渐上升至规定值。当床温上升到75℃以上时就可以连续给煤。 114，影响循环流化床锅炉启动速度的因素有哪些? 答：影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有：床层的温升速度、汽包等受压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料和床层升温速度。只有缓慢加热才能避免汽包等金属壁温和炉内耐火材料出现过大的热应力。这些因素中汽包壁温的上升速度最为关键，无论常规煤粉炉还是循环流化床锅炉汽包的上下壁温差都是影响锅炉安全运行的主要原因。在启动初期，汽包金属壁温升速度应控制在1℃/min左右，耐火材料的温升速度应控制在1℃/min左右。另外，在机组并列前，应严格控制过热器和再热器的金属温度低于最高承受温度，可以通过开启向空排汽、汽机旁路系统、调整烟气挡板及进行充分疏水等手段来调节。 115、何时可以投用电除尘器? 答：电除器除尘效率很高，可以达到99%以上，电除尘器及时投入运行，不但对环境有好处，而且对引风机安全经济运行也有很大的意义，可以有效地减少引风机叶轮的磨损。但投用电除尘应注意以下条件： (1)烟气温度高于100℃，但不要高于200℃。， (2)空气预热器部位的负压值不高于规定值(一2860Pa)。 (3)烟气中所含可燃物必须低于规定值(可从空气过量系数上反映出来，一般空气过量系数不得低于1.2%)。 (4)油枪已经停止运行。 116、如何投用电除尘器? 答：投入电除尘器运行应注意的问题和操作步骤如下： (1)锅炉点火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值(一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警)。锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。 (2)锅炉油枪运行时，不能投入电场，以防残余油烟粘在阳极板上。 (3)锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，启动燃烧器切除，接到值长或班长的命令后，方可投入电场。 (4)投入电除尘器的操作步骤如下： 1)合上电场高压侧开关(向阴极送电位置)。 2)给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关。 3)开启操作盘上的电源钥匙。 4)按运行按钮，电除尘器升压至额定值。 5)检查各参数正常，若不正常重新设定参数。 6)检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值。 117、如何将冷渣器投入运行? 答：保持一定的料位是循环流化床锅炉正常运行非常重要的条件之一。循环流化床锅炉启动过程应根据床层厚度及时投入冷渣器运行，将床料中的大颗粒排出，其操作步骤(仅供参考，以本机组实际情况为准)如下： (1)将冷渣器冷却水投入运行；喷水冷却系统具有自动运行条件。 (2)确认冷渣器流化风总管卜隔离阀开启，调节阀开启。 (3)每个冷渣器选择仓风室挡板自始至终都不能关闭至风量为零的位置，至少应保持1931m3/h的风量。 (4)当炉膛床位达到灰排放所需要高度时，首先在第一、第二、第三冷却室分别建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化风量，然后在选择仓建立起5150m3/h的流化风量，这时才允许炉膛向冷渣器排渣。上述风量是基于最大连续出力(MCR)工况正常值，可根据负荷情况适当调整，但无论何时都应维持冷却室风速不低于1.2m/s，选择室的风速不低于1.8m/s。 (5)慢慢开启进渣管总风道上调节阀，炉膛开始排渣。 (6)如果进渣管上的风管发生堵塞，可用压缩空气进行吹扫。 (7)通过调整进渣管上的调节阀和冷却室的流化风量控制排渣温度不超过150℃。 (8)在冷却室里的灰渣经过流化冷却到排渣温度后开启旋转排渣隔绝阀进行排渣，通过调节排渣上的排渣风量，使炉膛进渣和冷渣器排渣达到最终动态平衡，此平衡可通过监视炉膛和冷渣器的床压，保持两者的匹配实现稳定排渣。 118、循环流化床锅炉燃烧调整的任务是什么? 答：循环流化床锅炉燃烧调整的任务是： (1)保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。 (2)均衡进水，保持正常水位。 (3)保证蒸汽品质合格。 (4)维持正常的床温、床压和汽温、汽压。 (5)控制SO2、NOx排放量在规定范围内。 (6)保证锅炉运行的安全性及经济性。 119、循环流化床锅炉启动过程中应注意哪些问题? 答：循环流化床锅炉的启动是一个非常复杂的过程，为了保证锅炉能够安全地启动，必须做好以下工作： (1)应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，受热部件受热均匀，膨胀正常，如发现异常应立即停止升压，并查明原因，消除故障后方可继续升压。 (2)严禁关小或关闭过热器疏水或向空排汽来赶火升压，以免过热器过热损坏。 (3)严密监视过热器和再热器壁温，严禁超过允许值。 (4)省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。 (5)经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。 120、循环流化床锅炉启动时如何协调汽温与汽压间的关系? 答：锅炉在启动时，汽温与汽压的配合不一定协调。应使用各种手段尽量保持其协调关系，保证机组的安全，同时可以缩短机组的启动时间。当汽温达到要求而压力偏高时，应增加给煤量和风量，提高床温或炉膛密度，增加返料量，适当开大旁路或向空排汽或疏水门开度，提高汽温、降低汽压。当汽温已达到参数要求而汽压偏低时，应适当减小旁路向空排汽或疏水门开度，在保证汽温的前提下提高汽压；但不能赶火升压，不能把全部排汽门和疏水门关掉，要使过热器、再热器等受热面有足够的冷却能力，确保管壁不会过热。 121、循环流化床锅炉如何停炉? 答：循环流化床锅炉停炉操作步骤是： (1)将锅炉主控改为手动。 (2)逐渐减小给煤量，一、二次风量和吸风量，降低热负荷。 (3)根据汽温下降情况，关闭或关小减温水。 (4)降压速度：平均下降不超过0.1MPa/min。 (5)降温速度：平均炉膛烟气下降不超过l℃/min；主蒸汽温度下降不超过1℃/min。 (6)在降滑阶段应特别注意燃烧调整，保持汽温过热度大于50℃。 (7)在降温降压过程中，及时调整燃烧，使汽温汽压均匀下降，不允许突降。 (8)当蒸汽流量降到300t/h或l00t/h时，均应全面排污一次。 (9)将机组降到最小稳定负荷，维持约30min，以使旋风分离器内的耐火材料逐渐冷却，另外，旋风分离器受热面壁温将有可能会升高，到时可开启旋风分离器上集箱对空排汽阀。
(10)当锅炉负荷降到额定负荷的10%以下时，找开高温过热器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水阀，应注意控制锅炉的冷却速度，只要在这期间还有蒸汽产生，这些疏水就不能关闭。 (11)石灰石给料系统停运。 (12)当电负荷减到零时，熄火，关闭所有燃料仓斗出口的插板，并使给煤机的燃烧全部排空。 (13)锅炉熄火后，一次和二次风机、给煤增压风机和吸风机继续运行5min后方可停止，以便吹扫炉内可燃物。 (14)关闭冷渣器流化风挡板，关闭冷渣器进渣管上的J阀送风阀门。 (15)停运电除尘器。 (16)关闭给煤系统，停止一次和二次风机、播煤增压风机和吸风机运行；J阀风机应继续运行，为防止损坏J阀组件，当J阀被冷却到260℃以下时，才能停止J阀风机。 122、循环流化床锅炉停炉过程中应注意哪些问题? 答：循环流化床锅炉停炉时的注意事项： (1)在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50℃。 (2)在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。 (3)锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。 (4)锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃。 (5)锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面。 (6)在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。 (7)停炉后，保持汽包水位十200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。 123、何时需要压火热备用? 答：压火后快速再启动是循环流化床锅炉的优点之一，一般用于锅炉按计划停运并准备在短时间内再启动的情况，特别适合短期抢修、短期停电或负荷太低、两班制运行的情况。根据每台锅炉的性能，压火时间一般为几小时或十几小时。 124、循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么? 答：循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是： (1)调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。 (2)一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。 (3)点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。 (4)单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。 (5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。 (6)炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。 (7)回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定程度的上升。 (8)负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。 (9)床温表计失准，造成运行人员误判断。 (10)风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。 (11)排渣量过大，造成床层厚度过低。 125、如何降低循环流化床锅炉的床温? 答：当循环流化床锅炉的床温超过规定的上限，应及时采取措施降低床温，否则会引起高温结焦，甚至导致被迫停炉的事故发生，降低床温的主要措施是： (1)适当增加—一次流化风量，使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区，从而降低床温，同时也可以减小给煤量，使床层内的热源减少，也能达到降低床温的目的。 (2)适当增加石灰石给料量。由于石灰石粉在进入床层后，要首先吸热才能开始化学反应，床料温度就会下降。 (3)点火过程中，严格控制入炉煤量不超过额定给煤量的20%，防止煤的放热量超过锅炉总的吸热量而使床层温度过高。 (4)严格遵循“升负荷时先加风后加煤，降负荷时先减煤后减风”的原则。这样做的目的主要是防止煤进入床层后得不到充分燃烧，而在风量充足时又会突然剧烈燃烧，大量放热使床层温度迅速上升。 (5)运行人员在进行燃烧调整时，应做到少量多次的调整，避免床温大起大落。 (6)运行人员应经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰情况及回送装置是否正常。 (7)放渣时根据床层差压做到少放、勤放，使床层厚度始终保持在合理的范围内。放渣结束后，运行人员应认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场，避免出现由于放渣门未关严造成大量床料自流排出，床层厚度过低，床温很难控制的局面。 126、循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是什么? 答：循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是： (1)运行中一次风量过大或床压过高。 (2)给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成长时间断煤。 (3)回送装置返料不正常，循环灰大量返人炉膛，使正在燃烧的煤不能充分燃烧，床温迅速下降。 (4)锅炉在低负荷运行时，操作调整不当。 (5)煤质变化较大，挥发分或发热量过低，运行人员未及时进行调整。 127、如何提高循环流化床锅炉的床温? 答：在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温： (1)适当减少炉膛一次风量，增大给煤量。 (2)适当减少石灰石给料量。 (3)经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。 (4)可适当降低床层料位。 (5)调整回送装置返料量，防止循环灰大量返入炉膛。 128、循环流化床锅炉运行时床压升高的原因是什么? 答：循环流化床锅炉运行时床压升高的原因主要是： (1)排渣系统有故障，冷渣器堵塞或排渣量过小。 (2)回送装置返料不正常，循环灰大量返人炉膛，造成局部床层压力过高。 (3)石灰石给料量过大。 (4)炉膛内有结焦现象。 (5)炉膛内床料流化不均匀，床料有结块现象。 129、影响循环流化床锅炉运行负荷的因素有哪些? 答：影响循环流化床锅炉运行负荷的因素主要有： (1)当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温也就会影响负荷。发热量越高，理论燃烧温度就越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温就会越高，汽温、汽压随之升高，负荷升高。 (2)煤的粒度发生变化时对负荷的影响。给煤粒度增大，则从床料中逸出的颗粒量减少，带到后部受热面的热量减少，这样锅炉不能维持正常的返料，循环物料所应该携带的热量下降。这样物料平衡和热量平衡都被打破并且相应地减弱，造成锅炉负荷下降。 (3)煤的含水量对负荷的影响。当水分增加时，由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加，床温会下降，但水分可以同时促进挥发分的析出和焦炭燃烧，扣除添加水分造成的排烟损失后，总的趋势是床温下降，负荷下降。 总的来说，循环流化床锅炉负荷与风量、风速、物料浓度的变化方向一致，随负荷的增减自动增减，具有良好的自动适应性。 130、根据锅炉负荷的变化一、二次风配比应如何调整? 答：当外界负荷增加时，锅炉需要的总吸热量增加，如果燃烧不进行调整，则汽温、 汽压就相应降低。为了维持汽温、汽压的稳定，运行人员就会增加投煤量和一、二次风量，加强燃烧，提高床温水平，循环灰量也相应增加，旋风分离器分离效率**提高，对于蒸发面来说，由于床层温度和稀相区的燃烧加强了，蒸发面的吸热量增加；对于屏式再热器和屏式过热器来说，由于炉膛上部燃烧加强，其温度水平也有一定程度地提高，吸热量增大；对于尾部烟道内布置的对流受热面，随着烟速的增加，吸热量也增加。这样整个锅炉受热面的吸热量就比原来增大，促使汽温、汽压重新恢复到正常值，就这样锅炉蒸发量适应了整个机组发电负荷增加的需求。达到新的平衡。当外界负荷减少时，炉膛内的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都下降，并向鼓泡床的运行工况接近。床内颗粒浓度的下降进一步使水冷壁热流密度下降，从而对传热造成影响。旋风分离器的分离效率随口颗粒浓度的下降而降低，分离效率的下降反过来又使悬浮颗粒浓度和循环倍率难以维持。炉膛总体吸热量下降，但密相区的燃烧份额却因循环倍率的下降有所升高，在某种程度上减缓了床温的降低。其他过程与负荷增加时相反。 131、当煤种的发热量变化时，循环流化床锅炉的运行参数会发生何种变化? 答：当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温，影响负荷，煤的发热量越高，理论上的燃烧温度越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温就会越高，汽温、汽压会升高，负荷升高。
132、在循环流化床锅炉正常运行时应如何观察床层的着火情况? 答：运行人员可以通过观察孔观察床层的燃烧及流化情况：正常时床层火焰应呈亮红色，并呈现沸腾状态。如果火焰呈现白色，说明局部床温过高，有结焦的可能；如果火焰不稳定或发暗，则说明局部燃烧不完全，缺氧运行。 133、当循环流化床锅炉入炉煤量减少时，为什么机组负荷反而会在短时间内有所上升，然后再逐渐下降? 答：当入炉煤量减少时，床料总量会有所减少，一次流化风的阻力减少，风量稍微增加，把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面，使对流受热面吸热量增加；同时由于煤量短时减少，密相区内氧量增加，煤的燃烧加剧，床温也会有一定程度的增大。这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。随着时间的推移，煤燃烧会因煤量减少而逐渐减弱，密相区内储存的热量也会减少，床温和炉膛密度随之下降，锅炉热负荷下降。 134、入炉的煤颗粒度和水分对循环流化床锅炉运行有何影响? 答：煤的粒度发生变化时对负荷的影响是给煤粒度越大，则从床料中逸出的颗粒量减少，这样锅炉不能维持正常的返料，造成锅炉负荷下降。 煤的含水量对负荷的影响是当煤的水分增加时，由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加，汽温会下降，但水分可以同时促进挥发分析出和焦炭燃烧，扣除添加水分造成的排烟损失后，总的趋势是床温下降，负荷下降。 135、循环倍率变化对循环流化床锅炉运行有何影响? 答：循环流化床锅炉的燃烧效率随固体物料的循环倍率的提高而升高，尤其循环倍率在0～5之间时非常明显。但在循环倍率提高的同时也增加了风机的电耗，加重了对设备的磨损。提高循环倍率可以使稀相区和烟气中颗粒浓度增加，使炉膛上部燃烧份额增加，汽温也会相应升高。但是，提高循环倍率对燃烧效率的帮助是限度的，当循环倍率达到一定值时锅炉的燃烧效率反而会下降，因此应选择一个最优循环倍率。 136、为保证循环流化床锅炉的回料正常，回料器风量应如何调整? 答：在点火初期，应事先向J阀回料器内加一定量的床料，不然炉膛与J阀回料器之间形成烟气短路，无物料循环；正常运行时，各压力测点值应保持在一定范围内波动，温度测点值应与床温差距不超过30～50℃。在机组调试过程中，高压流化风就已经确定好，所以正常运行时应尽量不要调整高压流化风压，如果风压太小，则易造成堵塞，应采用高压风对管路进行吹扫，确保管路畅通；如果风压太大，则易影响循环倍率。总之，这两种情况都会使旋风分离器性能下降，出力也会随之降低。 另外，在回料器的立腿上还设有四层松动风，用以帮助回料器内床料能够充分流化，保持顺利稳定地回料。但如果各层松动风量调整搭配不合适的话，也会阻碍床料充分流化，出现回料器耐磨内衬脱落时甚至会加剧回料器烧红。一般上面三层松动风正常运行时不需要开启，只把前、后松动风按照前小后大的原则分别开启。 两个旋风分离器的中心筒入口负压大小应该一致，如果偏差太大，说明有一个旋风分离器存在堵塞趋势，应及时调整该J阀回料器的流化风压使它尽快疏通。一般情况下，J阀回料器底部都装设有事故放料管，可以在紧急情况下开启放料，保证床料尽快下降至正常料位。 137、如何减轻循环流化床锅炉的炉膛内受热面表面的耐磨材料的磨损程度? 答：为了减轻循环流化床锅炉的炉膛内受热面表面的耐磨材料的磨损程度，应采取以下几方面的措施： (1)在维持正常流化风量的前提下，尽量降低一次流化风速。 (2)经常检查入炉煤颗粒和石灰石颗粒度，应保持在规定范围内。 (3)改进设计，减少异型管的数量。 (4)运行时炉膛负压不要太大，尽量降低烟气流速。 138、循环流化床锅炉负荷上升，床温上升，主蒸汽温控也止不住地往上升，其原因是什么？ 答：其原因可能是因为床内密相区燃烧份额太大，或埋管面积超过设计要求；煤种发生变化，挥发分升高；煤的发热量太高；入炉煤颗粒变大等。 139、燃料粒径对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么？ 答：当燃料粒径过小时，煤在密相区的燃烧份额会比较小。对于同样筛分范围的煤，由于细颗粒所占的份额不同，燃烧份额也会不一样。当细颗粒份额增加时，会产生扬析现象，大量细颗粒被吹到稀相区，其燃烧份额增加。当燃料粒径过大时情况相反。 140、煤种变化对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么? 答：煤的挥发分低时，煤的发热量高，密相区燃烧份额增大。此时为了使煤能够燃烧完全必须提高床层温度，正常床温可维持在900～950℃左右。 141、这量空气系数对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么？ 答：当过量空气系数增大时，循环流化床锅炉床压过高，床料量很大，稀相区的颗粒浓度下降，大部燃烧发生在密相区内，所以密相区的燃烧份额增加。在密相区中，颗粒含碳更低，但氧气浓度更高，因此密相区中燃烧份额略有上升。 142、循环倍率对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么? 答：当循环流化床锅炉的循环倍率提高时，循环细颗粒对受热面的传热量及从密相区内带走的热量增加，有利于密区的热量平衡。细颗粒再燃烧的可能性增大，提高了燃烧效率，降低厂机械不完全燃烧损火。 143、床层压力对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么? 答：循环流化床锅炉床压过高时，会使密相区的燃烧份额增加，当循环流化床锅炉床压过低时，密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区，所以稀相区的燃烧份额会增加。 144、循环流化床锅炉吹灰时应注意什么问题? 答：吹灰时应保持一定的炉膛负压，锅炉负荷稳定，不能发生大幅度的变化。吹灰过程中，如发现锅炉燃烧不稳时，应立即停止吹灰。吹灰器有缺陷时禁止吹灰。禁止两台吹灰器同时吹灰。吹灰过程中，应注意蒸汽参数的调整，特别是炉膛负压，及过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的监视。吹灰人员必须戴手套及其他防护工具。吹灰时一般按照一定的顺序进行，可两个同时进行，也可以单个进行。吹灰人员应在就地观察，如果有吹灰器卡住，造成受热面损坏的情况发生，可利用专用工具，手动摇到退出位置，隔离压缩空气或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的压力和过热度，当发现蒸汽温度和压力下降时，应立即停止吹灰，设法提高之，保持一定的过热度，然后再进行吹灰。 145、循环流化床锅炉下联箱排污时应注意什么问题? 答：循环流化床锅炉下联箱排污是锅炉运行人员的重要操作，这就要求运行人员在操作过程必须注意以下问题： (1)排污前应征得操作值班员的同意。不得在锅炉低负荷时排污，否则会引起水循环破坏。 (2)排污操作要选用合适的扳手，不准装套管开启排污门。 (3)开排污总阀进行排污系统预热。 (4)每次进行排污时应先开高压阀后开低压阀，关闭时相反。不准同时开启两只以上的排污阀，排污结束后所有的排污阀应关闭。 (5)开启排污阀时，应缓慢进行，如发现有水冲击时应关闭排污阀，待冲击消失后，再缓慢开启。 (6)每次水循环回路排污的持续时间，当排污阀全开时不得超过30s。 (7)排污时监盘人员应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位，排污结束后全面检查并汇报监盘人员，详细记录到运行日志内。 146、哪些情况下不准循环流化床锅炉下联箱排污? 答：为了运行人员的人身安全和设备安全，出现下列情况不准进行排污操作： (1)排污地点无照明。 (2)排污系统在检修状态，但排污没有隔离。
(3)排污阀严重泄漏，门杆弯曲，阀门卡住时；该排污门禁止操作。 (4)锅炉发生事故时，应立即停止排污(锅炉满水时除外)。 147、什么叫做循环流化床锅炉的空气动力场? 答：空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气(包括空气携带的燃料)以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。 锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、迅速燃尽。这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全地运行。 148、争循环流化床锅炉过量空气系数是如何确定的? 答：过量空气系数对循环流化床锅炉的燃烧影响很大，如果选择的过量空气系数偏小，则燃烧不完全，机械不完全燃烧损失增加；相反，如果选择的过量空气系数偏大，会增加排烟热损失。一般地，循环流化床锅炉的过量空气系数在1.1～1.2左右比较合适。 149、如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量? 答：循环流化床锅炉的底渣中含碳量高是造成机械不完全燃烧损失的最主要的原因之一，所以必须尽量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下： (1)尽量提高床层温度，提高燃料的燃烬度。 (2)严格控制床层压力的稳定，保持回料器连续稳定地回料。 (3)排渣时靠近排渣口处的给煤量不宜太大。 (4)排渣时应尽量连续少量地进行，不应大流量地进行(特殊情况下除外)。 150、循环流化床锅炉启动前如何向布风板上加床料? 答：循环流化床锅炉启动前应先向布风板上添加启动床料，其操作步骤为：启动引风机、一次风机、高压流化风机，保持一定的流化风量，通过加料口向J阀回料器加入床料，使床料逐渐回送到床内布风板上，或者在不启动风机的情况下，通过人工从人孔门向静止的布风板上加入床料。
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