【海川安全大家谈】反应釜事故案例汇总及安全防护措施

7、其他安全措施：机械设备必须有效接地，且接地电阻不能大于10Ω；电动机必须有接零线措施；减速机传动部位必须有防护罩；操作台必须稳固不能晃动，不能有洞口；防护栏杆必须高于1.05米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能直接对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气保护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应该有双电路双水源系统。

三、突发事件紧急处置措施

1、生产温度、压力快速上升无法控制时要迅速关闭所有物料进口阀；立即停止搅拌；迅速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；迅速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法控制时，迅速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理无效果，且底部放料阀弃料无法短时间完成时，迅速通知岗位人员撤离现场。

2、有毒有害物大量泄漏时要立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场；迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有毒有害泄漏阀门；在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向（或四周）单位及人员撒离或做好防范工作，并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。最后将泄漏物收容，作适当处理

3、易燃易爆物大量泄漏时要迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再迅速通知周围（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和作业，并迅速停止周围的其他生产或作业，同时在可能的情况下，将易燃易爆泄漏物移至安全区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的情况下不能急于关闭阀门，要注意观察防止回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸；

4、人员伤害时要立即查明中毒原因，有效性地进行处理；由吸入引起中毒时，迅速将中毒人员移至上风向的新鲜空气处。中毒严重时迅速送往医院抢救；由食入引起中毒时，饮足量温水，催吐，或给饮牛奶或蛋清解毒，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒时，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医；当中毒者停止呼吸时，迅速进行人工呼吸；当中毒者心脏停止跳动，迅速进行人工按压心脏起跳；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，立即用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，同时注意不能受凉冻伤致病，更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。

资料详尽，佩服。

老鱼这是搞一言堂哈，我想这么短时间就有近40条回复了

002年4月22日，山西省原平市某化工企业发生一起反应釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤。爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开，所有南墙窗户玻璃破碎，碎渣最远飞出约50m，反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。



事故原因是反应釜卸料过程中，釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料，当物料从法兰处泄漏时，内外存在压差，泄漏料以一定速度流出，在此过程中形成静电。当釜内液态物料基本泄尽时，法兰边缘的静电积聚到一定能量并形成放电间隙产生静电火花，引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体，迅速向反应釜内回燃发生化学爆炸。

2000年9月4日，湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中，釜盖突然冲脱，大量丙同介质喷出，与空气混合形成爆炸性气体，发生大爆炸，造成2人死亡、6人受伤。



事故主要原因是反应釜密封面垫圈老化，运行过程中发生泄漏，工人带压紧固，致使釜盖脱出，引起爆炸。这台反应釜为旧压力容器，使用前未经检验，且违法安装，操作人员也未经培训。

liaifeng 发表于 2020-5-17 11:23
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不是一言堂，就是没事顺便就把这些资料收集了，有需要的海友稍微整理一下
就可以拿来做反应釜安全操作培训资料


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liaifeng 发表于 2020-5-17 11:23
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不知道每条您是否都看过了

觉得好就打分喔

中原人 发表于 2020-5-17 01:48
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希望能够有用，欢迎顶贴更多分享

liaifeng 发表于 2020-5-17 11:23
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各地级以上市应急管理局：

　　2020年4月19日，位于中山市阜沙镇的中山市拓能化工有限公司甲类车间G12高位罐发生闪爆事故，造成1人死亡。4月11日，位于广州市从化区的广州市汉普医药有限公司搪瓷搅拌釜发生受限空间作业窒息事故，造成2人死亡。这两起事故都因企业特殊作业安全管理不到位引发，社会影响恶劣。现就事故有关情况通报如下：

　　一、事故情况

　　中山市拓能化工有限公司（以下简称“拓能公司”）是一家主要从事油墨、涂料、树脂等生产的危险化学品生产企业。4月19日上午9时许，拓能公司委托中山市铭晨机械有限公司（以下简称“铭晨公司”）对部分高位罐改造安装液位报警设备。铭晨公司1名工人在甲类车间G12高位罐（约2.5m³）顶部使用电焊开孔作业时，电焊火花引燃罐内残留的乙酸仲丁酯（闪点19℃）蒸气与空气形成的爆炸性气体，造成G12高位罐发生闪爆，罐顶盖部分被冲击波掀开，该工人跌落经抢救无效死亡。事故具体原因正在进一步调查。

中原人 发表于 2020-5-17 01:48
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　二、暴露问题

　　上述2起事故，暴露出我省化工和医药制造企业在安全风险辨识管控、特殊作业安全管理、外来承包商及施工人员管理等方面均存在突出问题。

　　（一）安全风险辨识不清，不知道风险在哪里。拓能公司G12高位罐曾经储存乙酸仲丁酯，虽然在4月17日进行了清空和注水处理，但没有辨识到乙酸仲丁酯闪点低且不溶于水，易挥发与空气形成爆炸性气体的风险；作业前对G12高位罐进行排水处理，没有辨识到罐内爆炸性气体空间增大的风险。汉普公司涉及大量的釜、罐等设施设备，但没有辨识到反应釜属于受限空间，没有将反应釜当作受限空间管理，完全没有考虑到釜内二氧化碳残留积聚、无法清除、难以散逸可能发生窒息中毒的风险。

　　（二）作业现场管理混乱，不知道危险是什么。拓能公司没有安全技术交底，铭晨公司作业人员不清楚G12高位罐曾经储存危险化学品的情况，没有使用便携式可燃气体检测设备进行可燃气体检测，仅仅通过眼看、鼻闻等低级手段来判断是否达到动火作业条件。汉普公司对进入受限空间作业没有严格落实“七不”要求，没有先通风、再检测、后作业，也没有配备必要的应急设施，冒险作业，以身试毒。

（三）特殊作业审批不严，当做一般作业来管。拓能公司虽在作业前办理了《动火作业证》，监火人由车间主管黄某某签字、初审人由主要负责人李某某签字、审批人由实际控制人梁某某签字，但均无具体签署时间，也没有按要求对可燃气体浓度检测分析，作业票证审批管理不符合标准规范要求。汉普公司本次维修作业涉及动火、受限空间双重特殊作业，但未严格落实特殊作业管理和提级审批要求，未经主要负责人审批即开具动火作业证，甚至未办理受限空间作业证，工人违规进入受限空间作业。

　　（四）外来人员管理缺位，安全责任出现疏漏。拓能公司与铭晨公司虽签订《非标设备加工制作合同》，但未明确相应的安全责任，没有告知铭晨公司动火作业必须严格落实必要的安全防护与应急处置措施，也没有对作业人员进行安全教育和安全交底。铭晨公司侥幸心理严重，项目负责人李某、工人叶某某均没有把动火作业安全当回事，简单认为注水就没有危险，直接对危险化学品储罐进行电焊作业。

　　（五）员工安全意识淡薄，违规作业问题突出。拓能公司、汉普公司没有深刻吸取韶关“3·5”、清远“2·14”等典型事故教训，安全教育不到位，事故警示没有起到作用。对监管部门下发的文件要求，没有及时传达学习，只停留在企业领导层面，没有抓实一线员工的贯彻执行。员工安全意识淡薄，安全素质低下，无知无畏、违章指挥、违规操作、冒险蛮干行为十分严重。

中原人 发表于 2020-5-17 01:48
资料详尽，佩服。

（二）工艺及现场勘验情况

扬子医药主要产品为对***酚、对氨基苯酚，生产工艺为：以对硝基氯化苯为原料，采用水解法生成对***酚钠（中间产品），再经盐酸酸化后生产对***酚；以对***酚为原料，雷尼镍（遇空气自燃，一般浸没于水或乙醇溶液中保存使用）作为催化剂，进行加氢反应，还原生成对氨基苯酚。

经现场勘验，本次发生事故的为加氢车间1期对氨基苯酚生产线1号氢化釜，位于车间二楼加氢岗位平台西侧。现场提取1号氢化釜内残留部分物料，经鉴定为某某浓度乙醇溶液和雷尼镍的混合物料。

二、事故经过及应急处置情况

（一）事故发生经过

2018年5月2日，扬子医药准备全厂停产检修。加氢1期1号氢化釜在5月3日0时53分反应结束，经过静置和压料作业，并进行了两次乙醇洗涤作业。5时44分进自来水（约200升）并开启搅拌，一直到事故发生。

5月3日下午，加氢车间副主任王某某安排1号氢化釜撤催化剂作业。13时41分许，1号氢化釜人孔打开。王某某随后三次逐步打开该釜上真空阀，致使大量空气吸入1号氢化釜，与釜内乙醇蒸汽形成爆炸性混合气体。接着王某某走到该釜人孔口，用水冲洗1号氢化釜搅拌桨叶及釜壁上的残余催化剂。冲洗过程中，1号氢化釜闪爆,王某某被爆炸冲击波“撞飞”。

（二）应急处置情况

事故发生后，现场人员立即拨打“110”“120”电话。经“120”随车医生现场检查确认，王某某已死亡。

（三）人员伤亡及直接经济损失情况

1.人员伤亡情况：事故造成1人死亡（王某某，男）。

2.事故造成的直接经济：本次事故造成直接经济损失144.6万元。

中原人 发表于 2020-5-17 01:48
资料详尽，佩服。

（一）事故直接原因



王某某违章作业，在1号氢化釜人孔打开的状态下，未充氮气保护，反而打开真空泵，导致大量空气吸入反应釜内，与乙醇蒸气形成爆炸性混合气体，同时催化剂雷尼镍遇空气自燃，引发闪爆，是此次事故发生的直接原因。



（二）事故间接原因



1.岗位操作规程不完善



扬子医药对撤催化剂（雷尼镍）作业未制定单独的安全操作规程，仅在操作要领卡中原则规定，人孔打开后应对釜内充氮气。对撤催化剂过程中雷尼镍遇空气自燃等事故风险防范措施规定不严格、不明确。



2.作业审批流于形式



企业检修车间对检修作业审批把关不严，未现场确认隔绝空气措施落实情况，随意签发检维修作业票；由机修工现场辨识作业安全风险、制定风险防控措施，企业安全监督措施不到位。



3.相关人员履职不到位



扬子医药主要负责人、生产负责人等相关管理人员未切实履行安全管理职责，安全隐患排查治理和对员工安全教育培训工作不到位，员工违章作业，未得到及时制止、纠正，埋下了事故隐患。



（三）事故性质



经调查认定，泰兴市扬子医药化工有限公司“5.3”闪爆事故是一起生产安全责任事故。

沙漠里的游鱼 发表于 2020-5-18 13:09
（三）特殊作业审批不严，当做一般作业来管。拓能公司虽在作业前办理了《动火作业证》，监火人由车间主管黄 ...

安全是一个综合性管理课题，要求管理者明白物料危险性、会指定防范措施，会需要将安全方法传递给操作者，还要做好落实。
责任心   没有责任心是不行的。

中原人 发表于 2020-5-18 13:32
安全是一个综合性管理课题，要求管理者明白物料危险性、会指定防范措施，会需要将安全方法传递给操作者， ...

说得很好
责任心的问题其实都在谈
责任到位，明确责任才能落实责任心的问题
否则都是空谈

沙漠里的游鱼 发表于 2020-5-18 13:47
说得很好
责任心的问题其实都在谈
责任到位，明确责任才能落实责任心的问题

同意鱼总观点。