【海川它山之石】工艺创新和管理优化，实现污油高效回炼

今年以来，中韩石化通过工艺创新和管理优化，实现污油高效回炼。前7个月累计处置污油2.1万吨，回炼不合格汽油2.2万吨，大幅降低罐区库存，显著提升资源利用率，为企业减排增效提供了新途径。

面对传统污油回炼工艺存在的效率低下、储罐占用率高等问题，中韩石化技术团队反复试验，创新采用“小批量、多批次”精细调和工艺，通过精细控制每批次处理量，将污油科学配比后分阶段掺入原油罐，实现了污油资源即时转化。新工艺实施后，企业储罐周转率提升11.36%，有效释放了储运能力。

在不合格汽油处理方面，中韩石化通过持续优化工艺流程，使回炼效率从2吨/小时提升至12吨/小时，有效缓解了库存压力，实现生产效率与环保效益双提升。

6月20日，在沧州炼化污油处理装置区，装置负责人宋敬虎手持取样瓶，对着光线反复观察污油分层状态。“我和团队成员一起开辟的这条新流程，可以从污油中提炼出合格的回炼油，按照炼成成品油效益测算，仅污油回收这一项，一年就能为企业增加近50万元的收益。”宋敬虎兴奋地说道。

污油具有难处理且经济附加值低等特性，是个“老大难”。今年以来，宋敬虎主动请缨，带着团队把这块“烫手山芋”变成了创效增长点。他们研发了“三级分储法”，即通过罐底联通线，将隔油罐上部污油导入其他储罐静置沉淀，底部高固杂污油转存至专门储罐，上部清液再进入二次提纯储罐直至合格。在前后历经了12次罐间倒换、28次品质分析后，终于传来了好消息：从550立方米污油中分离出178立方米合格回炼油送入装置掺炼处理。就这样，曾经的“麻烦油”成了外送常减压装置掺炼的“香饽饽”。

宋敬虎表示，污油难题解决后，下一步他们将重点从源头实现污油的分储分炼，使原料收集效率和品质实现双提升。