【海川安全大家谈】反应釜事故案例汇总及安全防护措施

我市成功处置一起反应釜溢釜事故



南雄发布
2017年6月12日 · 南雄市人民**官方账号
近日，我市成功处置一起企业反应釜溢出釜事故。目前，事故原因已初步查明，未造成人员伤亡。

2017年6月10日20时左右，位于我市精细化工园区的南雄市科大科技公司生产光固化聚酯树脂的1号反应釜发生溢釜事故。

2018年6月12日，乐威医药(江苏)股份有限公司(以下简称“公司”)3号车间在研发中试时发生一起反应釜燃爆事故，导致一名公司员工受伤，终因抢救无效死亡，同时造成3号车间局部毁损及部分设备损坏。

    事故发生后，公司立即启动安全事故综合应急救援预案，成立了以董事长陈文霆为首的事故处理领导小组，尽力妥善做好事故善后工作，并配合相关部门对本次事故作进一步调查分析。同时，公司拟对下属各工厂车间进行全面深入的安全生产大排查，杜绝安全隐患，确保安全生产。

二、对公司生产经营的影响

    本次事故的原因及对公司生产经营造成的影响尚在调查评估过程中。

    公司已妥善安排了罹难人员的善后及其家属的安抚工作。本次事故涉及的相关资产毁损均在财产保险公司承保范围之内，公司将尽快办理核损理赔相关手续。

    公司将及时与客户保持沟通，与相关监管部门保持沟通，尽全力将本次事故损失降到最低。

    公司将认真吸取本次事故的教训，加强安全生产管理，防止类似事故再次发生。

上虞一家化工厂发生反应釜爆炸 7名员工受伤
2015-10-06 09:02浙江在线绍兴
昨天上午9时50分左右，位于上虞杭州湾经济技术开发区的浙江洪翔化学有限公司硝化车间发生反应釜爆炸，导致7名员工受伤。事故发生后，市主要领导作出批示：全力抢救受伤人员，妥善处置好现场。迅速查清原因，消除潜在隐患，杜绝此类事故再生。截至昨晚记者发稿时，受伤人员已脱离生命危险，现场明火已基本扑灭，无次生事故发生。

据了解，发生事故的车间是地上二层框架结构，建筑面积600平方米。据目击者称，爆炸现场一片狼藉，爆炸引起周边建筑物玻璃震碎，造成部分人员受伤，并引发大火，现场过火面积500平方米左右，爆炸燃烧物为硝酸、***、硫酸。

事故发生后，市消防支队派出9个消防中队22辆消防车68名官兵进行处置，受伤的7名工人被送往上虞人民医院治疗。目前，事故原因正在进一步调查当中。

6月15日17时31分，河南新乡经济技术开发区河南海利华生物科技发展有限公司（简称海利华公司）一生产车间突发火灾。新乡消防支队接警后，迅速调派21辆消防车、85名消防队员前往救援，至昨日凌晨2时30分，火势被全部扑灭。
        记者从新乡消防支队获悉，起火系车间反应釜爆炸引发。

        火灾现场

        三层车间上空，腾起巨大烟雾

       “快来吧，海利华公司发生爆炸啦，就在经九路和纬五路交叉口附近！”当天下午5时45分，记者接群众反映后，立即赶赴现场。

        距该公司约3公里处，就可看到海利华公司上空黑烟滚滚，顺风飘散。

        当天下午6时30分，记者赶到火灾现场。事发现场已被民警封锁，公司门口停靠着增援的消防车及环保检测车。正对公司大门的三层生产车间大楼内火势凶猛，浓烟升腾四五十米高。着火大楼的上空，形成了一个巨大的黑色烟雾团。

        救援人员讲，爆炸起火的车间内存有大量化学原料，用水灭火会导致毒雾飘散。为此，消防人员使用大量的泡沫、干粉灭火。随后，从延津等地调配过来的消防车开进火灾现场。火势难以压制，不断有新的火苗蹿出。

        记者听到，从着火的大楼内不时传来爆炸的声音。据围观群众讲，他们先听到爆炸声，大楼内随即起火，火势蔓延后又听到10多声爆炸。“每次都是先噼里啪啦，然后砰一声，就炸了。”

        19时30分，火势基本得到控制，但每层车间大楼内都还有多处明火。

        灭火之战一直持续到次日2时30分，才将余火全部扑灭。

精细化工反应釜的安全

精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。

一、主要危险有害因素分析：

1、 投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。

4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。

二、安全技术对策措施：

1、加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

4、密闭输送防静电措施：对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能使用塑料管，但特殊情况除外）。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接牢固，以防脱落泄漏物料。不能使用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上如果有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接（为了对称，正常没有五只，如果有五只也需跨接）。静电跨接线要使用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。具体方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细铜钱必须缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地系统。

5、劳动保护措施：对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏，扩散至操作室伤害操作人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。

6、维修动火安全措施：动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。

3、连锁泄爆措施：为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。