这台316材质设备是什么腐蚀

说明：这台设备至今投用有3年半，投用两年的时候发现底部渗漏，停工内部着色探伤发现有裂纹，然后现在补焊，补焊完成后一投用立马渗漏，渗漏点还是原来的地方，设备别的地方没有渗漏，316板材表面也很好。

设备情况：
1、316材质，加工后设备无热处理；
2、介质：阳离子淀粉溶液，温度98℃以内，PH=5.1。

原来是照片太大。。。。

lee_GIQN 发表于 2019-09-29 13:01
是否是晶间腐蚀 <br />时间久了 漏点出现在焊缝质量差的地方 实质上整条焊缝可能都有问题了 只是还没有显现 或者在漏点处做较大范围的补焊 个人见解

怀疑是晶间腐蚀，因为只出现在容器底部冷弯和底部，其余地方没有腐蚀，就是淀粉溶液，没有提供溶液化验分析。

lee_GIQN 发表于 2019-09-29 13:01
是否是晶间腐蚀 <br />时间久了 漏点出现在焊缝质量差的地方 实质上整条焊缝可能都有问题了 只是还没有显现 或者在漏点处做较大范围的补焊 个人见解

难点是为什么只是底部出现，别的地方都没有。而且发现的渗漏点也不在焊缝

oceans 发表于 2019-9-29 13:45
介质：阳离子淀粉  腐蚀：孔蚀  原因：可能是原料中含氯离子造成的。

淀粉厂家说没有氯离子，当然，这块也没有拿去化验分析过

oceans 发表于 2019-9-29 13:45
介质：阳离子淀粉  腐蚀：孔蚀  原因：可能是原料中含氯离子造成的。

淀粉厂家说没有氯离子，当然，这块也没有拿去化验分析过

天使木业 发表于 2019-9-29 16:40
设备制造完毕后，表面未处理好@

表面处理是符合图纸技术要求的，看到的不平整的地方是补焊的。

jhenry 发表于 2019-9-30 12:49
应力腐蚀开裂吧

问题是应力哪里来？

kukulcan1999 发表于 2019-9-30 14:29
焊材的材质不够，全是焊缝处

？？？？？？？？？？？？？？？

跳动的旋律 发表于 2019-09-30 10:28
怀疑有微小的裂痕了。怀疑材质本身有问题。

发现有裂纹才补焊，补焊之后没啥卵用，还是漏。

jiuxiao123 发表于 2019-09-30 10:55
猜测可能是应力腐蚀，这就可以解释为何设备冷弯区域以及返修后继续泄漏；至于为何是设备底部泄漏，可能介质本身引发应力腐蚀的成分为微量，但在设备底部会随着时间逐渐聚集，从而引发应力腐蚀。建议做一下介质成分分析

应力腐蚀引起的原因？点腐蚀？缝隙腐蚀？晶间腐蚀？还是溶液的腐蚀性引发？

hxm606 发表于 2019-10-01 17:16


1、焊接造成。<br />2、推荐你搜一下《奥氏体不锈钢的应力腐蚀研究》，我以前看过，里面有比较详细解释。

多谢指导。目前倾向于认为是晶间腐蚀

hxm606 发表于 2019-10-01 17:12
1、可能是溶液中氯离子造成的，氯离子不一定是添加才有，除非用纯水配置。如果一般工业用水，个别地区水质差别很大，有的会氯离子偏高。<br />2、图片中腐蚀点在焊缝或者靠近焊缝处。有可能是应力腐蚀

但是不能解释为何只是设备底部才发生渗漏，设备高4米，只有底部0.1米以下有腐蚀渗漏

hxm606 发表于 2019-10-01 17:09


氯离子不一定是添加才有，除非用纯水配置。如果一般工业用水，个别地区水质差别很大，有的会氯离子偏高。

另一个问题是好几台设备就这台出问题，也不好解释。

jhenry 发表于 2019-10-04 11:32


能现场看看吗？

这就是现场看的图片

shflyx 发表于 2019-10-05 08:12
焊接后没有酸洗钝化么

有酸洗钝化，目前的问题在于只有底部这块有渗漏，其他地方都没问题。

wrk8166228 发表于 2019-10-05 21:46
应该是晶间腐蚀

如果是晶间腐蚀，侧壁以及顶部有没有可能也会腐蚀？或者说针对目前的腐蚀，如何处理？添加内防腐涂层？

fengzhihui 发表于 2019-10-06 08:30
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这是生产中的设备，不是你想整体或者局部换就换的，哪个部门都有业绩考核，这局部换还得现场焊接，然后探伤，来回折腾多少天？还不算周边吊装需要的空间问题。停一天的费用可以搞几台这样的设备了，有句话别不爱听:销售别把自己的无能转嫁给后续技术部门或者客户，通常把客户当猪头的，最终都是销售自己当猪头。

zare 发表于 2019-10-10 11:37
氯化物引起的SCC最大 ，F-  Br- 可以引发SCC。<br />    如果底部存在沉积液体不流动情况，有害介质可浓缩引发SCC。<br />   再    关注，底部有没有沸腾情况下出现气泡，如果有，气蚀可在有害离子比如浓缩的Cl-情况下可诱发SCC。<br />   既然有水H20，Cl-SCC 可能个人认为最大。<br />    气蚀加速SCC开裂。 <br />

溶液是96－98℃的糊状淀粉溶液，配制好即输送给工艺部门使用，同类6个容器，别的都没有问题。