这台316材质设备是什么腐蚀

julius6054 发表于 2019-10-10 17:54
溶液是96－98℃的糊状淀粉溶液，配制好即输送给工艺部门使用，同类6个容器，别的都没有问题。

还请询问一下有无产生气泡的条件。
   还是改变局部工艺介质条件，没有办法改变的情况下，停工维修期间打一下硬度看HB 是多少。
   从热处理焊缝焊接工艺上分析找找原因。
措施：局部喷涂防止SCC合金层+封闭剂。
     
      

zare 发表于 2019-10-11 08:14


还请询问一下有无产生气泡的条件。<br />   还是改变局部工艺介质条件，没有办法改变的情况下，停工维修期间打一下硬度看HB 是多少。<br />   从热处理焊缝焊接工艺上分析找找原因。<br />措施：局部喷涂防止SCC合金层+封闭剂。<br />     <br />      

这个焊后没有热处理，有没有气泡无法确认。

julius6054 发表于 2019-10-11 12:40
这个焊后没有热处理，有没有气泡无法确认。

以我个人经验局部或许有气泡，哪怕是间或气泡产生这种形貌。

zare 发表于 2019-10-11 15:11


以我个人经验局部或许有气泡，哪怕是间或气泡产生这种形貌。

应力腐蚀只是结果，这是个敞口容器，用于将粉末状淀粉和新鲜水配制成淀粉溶液，配制过程不断加入之前配置好的98℃以内的淀粉溶液，配制好之后即可用泵送给工艺用。气泡即便有，为何只在底部冷弯区和平面风头钢板有腐蚀？另外，还有几台同样的设备却没有这样的问题。

进行光谱材质分析；焊缝附近热影响区，存在晶间腐蚀，设备圆弧过渡区，存在应力腐蚀；最后一张照片显示表面有铁锈还是啥，不是不锈钢的光滑表面。

催化茂哥 发表于 2019-10-25 17:18
进行光谱材质分析；焊缝附近热影响区，存在晶间腐蚀，设备圆弧过渡区，存在应力腐蚀；最后一张照片显示表面有铁锈还是啥，不是不锈钢的光滑表面。

那是补焊之后出现的，何以认为热影响区发生的是晶间腐蚀？应力腐蚀的原因在哪？

可能是晶间腐蚀，裂纹贯穿内部，修补后漏可能是修补范围小，仍然有微裂纹存在。建议扩大范围补焊，使用合适的低碳型不锈钢焊条，之后再加局部热处理（腐蚀要求不高时）。注：最好进行一次全面的检测（目前看来，其它地方也可能存在腐蚀）。

jiayj0001 发表于 2019-10-28 11:58
可能是晶间腐蚀，裂纹贯穿内部，修补后漏可能是修补范围小，仍然有微裂纹存在。建议扩大范围补焊，使用合适的低碳型不锈钢焊条，之后再加局部热处理（腐蚀要求不高时）。注：最好进行一次全面的检测（目前看来，其它地方也可能存在腐蚀）。

热处理直接pass了，阳离子淀粉溶液有啥特性？带电？腐蚀性也就弱酸性

氯离子腐蚀，我们也有过这种情况。

杨庸_EPBG 发表于 2019-11-03 11:43
氯离子腐蚀，我们也有过这种情况。

那为何只有底部腐蚀，容器别的地方没有腐蚀？

直接贴板效果可能好些，补焊问题较多

qlfsy2019 发表于 2019-11-8 10:32
直接贴板效果可能好些，补焊问题较多

316面板太光滑，目前能有较好粘接性、且有食品认证的，寥寥无几

julius6054 发表于 2019-11-3 23:14
那为何只有底部腐蚀，容器别的地方没有腐蚀？

底部与物料中的水分接触时间较长，筒壁跟随物料流到看下，应该也有小的麻点。
我看你已经补焊过了，在补焊之前先用磨光机把腐蚀点打磨，打磨到看到母材，再焊起来。
贴板液可以，要看你的底部腐蚀的麻点是否比较多，较多就贴板可以解决。

杨庸_EPBG 发表于 2019-11-11 13:55
底部与物料中的水分接触时间较长，筒壁跟随物料流到看下，应该也有小的麻点。
我看你已经补焊过了，在补 ...

？？？？？？？？？？？图片很清晰啊，没有麻点！！！不存在应该！！！
着色探伤有细微裂纹，一槽子水灌满再放淀粉进去混合加热然后送走，全过程有搅拌器搅拌，敞口常压设备。
贴板怎么贴？用什么材料？是否有食品认证？

着色探伤发现裂纹的地方打磨处理焊接起来，焊条要选择对。如果还有还有其他裂纹，这个材质有问题。临时处理可以补焊，也可以贴板，贴板选择和母材一样的材质，加工成宽度15CM的板厚度为4mm，可以仅选择裂纹位置贴板，也可以把整个底板铺起来，焊接时每块板焊缝都要满焊。我这边塔底部这样处理了20平方。仅供参考，如果可以把你设备图发给我，再研究下

杨庸_EPBG 发表于 2019-11-12 11:35
着色探伤发现裂纹的地方打磨处理焊接起来，焊条要选择对。如果还有还有其他裂纹，这个材质有问题。临时处理 ...

这么搞没准漏的更厉害！

julius6054 发表于 2019-11-12 12:04
这么搞没准漏的更厉害！

最好的就是换底板，如果达不到就这样先处理，焊工水平要好点。修补过的已经用了两年未发现问题。

杨庸_EPBG 发表于 2019-11-17 13:29
最好的就是换底板，如果达不到就这样先处理，焊工水平要好点。修补过的已经用了两年未发现问题。

换底子不现实，运行的设备，时间上不允许，再则，施工空间不足，要换的话，牵扯太多设备要拆除挪移。那个工程量成本足够买十台设备了。还不算停产时间造成的生产损失。

底部有是有可能封头与筒体装配时厂家进行强力组装，焊接好以后就产生应力，本身水和物料之间或许有氯离子类，所以产生应力腐蚀的可能性也比较大。

xww801107 发表于 2019-12-08 22:35
底部有是有可能封头与筒体装配时厂家进行强力组装，焊接好以后就产生应力，本身水和物料之间或许有氯离子类，所以产生应力腐蚀的可能性也比较大。

设备是冷弯加工，然后拼焊，冷弯部分有残余应力可以理解，但是底部是平的，焊缝处有焊后残余应力也可以理解，关键是底部非焊缝区域也有漏点，另外，为啥设备其他地方没有腐蚀？