28- 羽叶分离器用于氯碱厂废气与焦炉气混烧余热回收降温洗涤驰放气

        某氯碱企业混烧废气经处理后从烟囱外排。但烟囱周边产生“雨霏”甚至“飘水”，偶尔还能看到一段雨霏形成的“彩虹”，周边地面飘下暗褐色类似煤焦油液沫，周边空气弥漫特殊气味，引起附近百姓和环保部门高度关注。氯碱企业正向我方寻求采用G50型羽叶分离技术以解决烟气高效除沫问题。请氯碱同行海友就此问题进行讨论。

      该氯碱企业的生产废气，由于含氯、氢和有机物等有毒有害易燃易爆复杂成分，需要汇集到燃烧炉与焦炉气等燃气混烧处理。混烧后的高温烟气经余热回收降温后，送入洗涤吸收塔进行洗脱，再从烟囱排放。

      由于氯碱企业焚烧废气洗涤吸收塔需要用碱液来吸收焚烧生成的酸性有毒有害气体，而无论何种洗涤吸收塔只要是气液两相接触都会或多或少产生气流液沫挟带。气速越高，气流液沫挟带越加显著，液沫分散直径越小，分离越加困难。因此，出塔尾气必须经除沫器脱除气流挟带的液沫。羽叶分离技术及其内件，相对于传统除沫器而言，能实现定量分离且效率更高、压降更低、运行更稳定、操作弹性更大，寿命超长，运行维护更简单等特点，为近年来国内外项目和工艺包首选高效除沫分离技术。关于羽叶分离器更多信息，请链接https://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html或登录www.novelseparationtech.com 进行了解。

luoli519 发表于 2016-9-11 21:18
由于氯碱企业焚烧废气洗涤吸收塔需要用碱液来吸收焚烧生成的酸性有毒有害气体，而无论何种洗涤吸收塔 ...

    G50型羽叶分离技术内件内部结构，如下图：

公司官网www.novelseparationtech.com 上传了如下内容：
1、动力伞式分离器图纸；
2、流化床气固分离器图纸；

此外，这里也罗列NOVEL在海川化工论坛上发布的如下专业讨论帖，供大家链接参与讨论：


14、关于旋流管/旋流板除沫器用于锅炉烟气湿法脱硫除沫产生的问题，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html参与讨论。

40、关于**装置氧化单元烷醇同与废碱液分离器运行不稳定导致后续聚结分离器运行问题，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html参与讨论。  





未完待续......

41、关于己内酰胺装置精馏单元高真空抽排气流挟带的己内酰胺液滴液沫回收捕集探讨，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html参与讨论。

42、关于己内酰胺装置NO还原单元循环氢气压缩机入口带液问题解决方案，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html参与讨论。

43、关于大炼油原油集中深加工装置所需要的气液、气固、气液固、气液液动力学动力学分离器，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html参与讨论。

44、关于炼化装置催化剂、裂化剂生产装置需要的气固分离技术和成套设备，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html参与讨论。

45、关于硫酸/l磷酸/硝酸混合二元浓酸或三元浓酸催化装置产生的混合稀酸蒸发浓缩措施，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html参与讨论。

      这里补充提供一份西北某氯碱企业提供的基础工艺数据表，以便NOVEL为其设计提供G50型羽叶分离器。仅供大家参考讨论。

公司官网www.novelseparationtech.com 最近上传了如下内容：


18、四氯化钛液沫回收分离器图纸；

      关于NOVEL公司氯碱废气洗涤装置羽叶分离器资料和图纸，请登录www.novelseparationtech.com 进行了解。

      关于动力学分离技术及其内件设计计算，需要提醒大家如下：
      国内外有的厂家也开始模仿采用NOVEL公司的羽叶分离内件。但是，羽叶分离技术，是基于其精准动力学分离系统平台设计技术获得的设计结果和组态形式。必须根据不同温度和压力工况下的气相组成和平均分子量、基于空气为参照系统的气相比较压缩因子、气相粘度、气相密度、气相流量，以及液相密度、液相粘度、液相表面张力和上限液相流量等流体动力学参数，在其精准动力学分离系统平台设计技术获得的设计结果和组态形式。

      同样的工况和工艺数据，非专业公司计算设计得到的结果，与专业的动力学分离技术公司在其动力学分离精准计算设计平台上获得的设计结果，相差很大。其中最主要的设计计算差异之一，在于其工况下的气相压缩因子差别。      
      须知，精准可靠的动力学分离技术及其内件，必须通过事先模型平台实验验证。事前模型平台试验，最安全最易得的气相介质就是空气。因此，国际上的动力学分离事前模型，都是以空气为介质的系统。用动力学分离系统平台模型去无限逼近真实工况，就必须将真实工况下的气相以接近大气压下的空气为参照体系，来获得相对于大气压下空气的压缩因子。这个压缩因子，与手册上查的以理想气体为参照体系的压缩因子值是大不相同的！！
      非专业的动力学分离技术公司所采用的压缩因子，就是从手册上查到的理想状态下的压缩因子值。以此理想压缩因子来计算获得的工况下体积过流速度，与实际工况下通过动力学分离技术内件的体积过流速度有很大差别。工况下不同过流体积流速得到的分离效率，自然差距很大！企业都抱怨说他们的分离器，分离效果比设计值差得多。 把理想气体压缩因子误以为拟大气压下空气相对压缩因子进行设计计算，是造成国内外公司设计制造出来的分离器，在运行中的实际分离效率与计算分离效率相差很大的原因所在。即，直接照搬了手册上的理想状态的压缩因子，而动力学分离设计模型中与流速相关的参数转换中的压缩因子是指拟大气压力下的空气为参照体系的压缩因子！

      除了事前动力学分离设计模型中与流速相关的压缩因子出现大错误导致设计结果出现错误外，再谈内件组态问题。
      专业动力学分离技术公司的事前动力学分离计算设计系统平台，准确地讲，只对应一种动力学分离内件基本组态，即内件流道内部几何参数，如流道长度、流道包含的重复分离单元数量、每个分离单元的流道间距、分离单元长度、动量变换角度、动量变换次数、液相反射收集角度、次级流道液相存储空间尺寸、次级流道抗堵塞尺寸、次级流道抗二次旋流几何尺寸等等，均已经一一对应。相反，国内外非专业分离技术公司，只顾模仿内件组态外形如百叶窗，而对于流道宽度、流道长度、流道内部参数全然不顾，反正不少设计院和业主都与他们自己一样不懂动力学分离技术，只要外观模仿得相像百叶窗，又为了节省材料降成本，低价中标，其布置的内件间距数倍于标准数据而流道长度只有标准的几分之一，这样仿制的所谓动力学气液除沫分离器，能高效分离运行才怪？！设计院和业主朋友们请甄别。

       由于版主提醒不能粘贴更多技术分享帖，关于45号之后的技术贴汇总链接表，请参见http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html贴中43楼内容。

最近，Novel公司官网www.novelseparationtech.com 又上传了如下内容：

21、蒸馏塔塔顶不凝气预冷伞式分离器图纸；