【JST-035】高分子一对一互助办公室

活宝小淘气 发表于 2013-11-19 19:25

                               
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我们公司用NOVOLEN气相聚合工艺，但是在生产过程中，尤其是无规物和抗冲物时特别容易结块，请问该如何解决这 ...

x结块说明反应不均匀，或催化剂分散不好，这要从以上来分析解决方法。而计量泵改造应该是效果不明显。主要应增加催化剂搅拌时间，另外要控制好反应器的料位，过高或过低都易产生硬块。以上只是我的参考经验。

偶问下,气相法工艺,加粉料进反应器,洖把50kg硅烷加入其中,请问可有办法挽救.、如不能,开车时应注意什么？

你好，请问你了不了解由电石制备氯丁橡胶的制备方案啊，我在网上查了没有满意的结果。如果你知道请给我一个回复吧！谢谢！

swullw 发表于 2013-12-10 23:35

                               
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你好，请问你了不了解由电石制备氯丁橡胶的制备方案啊，我在网上查了没有满意的结果。如果你知道请给我一个 ...

对不起 不了解那个流程诶

活宝小淘气 发表于 2013-11-19 19:25

                               
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我们公司用NOVOLEN气相聚合工艺，但是在生产过程中，尤其是无规物和抗冲物时特别容易结块，请问该如何解决这 ...

气相共聚因为含橡胶相是很容易结块的，有的工艺是采用喷入抗静电剂的方法，但问题是影响催化剂效率，增加催化剂单耗
解决这个问题有两个办法：
1、体外循环，循环气拉出来，多次循环，缺点是能耗高
2、增加搅拌，用低速带刮刀的搅拌器防止结块，缺点是设备比较复杂，可能存在搅拌器上结块的问题

超高分子量聚乙烯方面的技术呢？

楼主，加30%玻纤或者填料，想要做到UO 94 V-0标准，用什么阻燃剂好呢

先感谢楼主
1.想请教楼主，我公司是做三层共挤上吹pe薄膜的。为了提高薄膜硬度和耐温性，我们尝试添加pp料，但是做出来的膜卷曲严重（就是割一段膜出来，整张膜直接卷成
   管状），并且，如果pp料1.加在内层，膜往外层方向卷；2.加在中层，膜往内层方向卷。

2.另外楼主能不能推荐点pp上吹的料，或者哪个公司的做得比较好，我网上查了有推荐北欧化工的pp

3.再次谢谢楼主！

楼主比较了解的是环管工艺吗？对unipol工艺了解吗

问下楼主，PP粉料进挤出机时没有加入填加剂，失重称故障了，有一个仓的料，250T，最终产品哪 个指数不合格呢？是普通的T30S

大神，对于聚丙烯的催化剂的活性，基本表述为 XXkg pp/g 催化剂，很想知道的是这个数值是如何测试得到的呢？在设计反应器的时候，理论计算上需要转化率的数据，但是一般我看催化剂方面的好像都只提供每克催化剂能产多少PP，那么转化率这个数值与其有没有关系呢？

初学气相法聚丙烯，想问一下氢调法的具体调节方法，还有就是氢调法和改型的方法改变熔融指数的区别？

guisfather 发表于 2014-3-28 18:28

                               
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问下楼主，PP粉料进挤出机时没有加入填加剂，失重称故障了，有一个仓的料，250T，最终产品哪 个指数不合格呢 ...

你们用的添加剂是复配的么？看添加剂的成分了 不知道产品有没分析过指标没 MFR是否合格？我没做过环管工艺T30S的添加剂配方要查下，不过我觉得如果抗氧剂没加进去，粒料容易氧化造成MFR不合格

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楼主可能很久没上线了 代为探讨下

天薏 发表于 2014-4-28 18:18

                               
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你们用的添加剂是复配的么？看添加剂的成分了 不知道产品有没分析过指标没 MFR是否合格？我没做过环管工艺 ...

是不是应该再找专家接管一下，否则海友的提问没人回复也不好。

吃老虎的猫 发表于 2014-4-27 22:17

                               
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大神，对于聚丙烯的催化剂的活性，基本表述为 XXkg pp/g 催化剂，很想知道的是这个数值是如何测试得到的呢？ ...

楼主可能很久没上线了 代为探讨下 说下自己的看法

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大神，对于聚丙烯的催化剂的活性，基本表述为 XXkg pp/g 催化剂，很想知道的是这个数值是如何测试得到的呢？在设计反应器的时候，理论计算上需要转化率的数据，但是一般我看催化剂方面的好像都只提供每克催化剂能产多少PP，那么转化率这个数值与其有没有关系呢？

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催化剂活性怎么得来的我不清楚，是不是通过小聚试验然后模拟计算的？（求大神解答），不过一般单纯说催化剂活性是指催化剂的极限收率。在设计反应器时，同时有一个设计收率的，这个收率和催化剂极限活性还是相差蛮大的，一般在20000-30000，通过收率确定停留时间，进而确立反应器的体积。至于这个收率怎么确定，我不清楚，我感觉催化剂收率、反应器体积（主要是涉及投资）要选一个折中点，才能在合适的投资下，使用适量的催化剂，产生最多效益的产品。你说的转化率我没明白什么意思。真实的催化剂收率，可以通过催化剂进料量和产品产出量估算。

守望者@ 发表于 2014-4-28 11:19

                               
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初学气相法聚丙烯，想问一下氢调法的具体调节方法，还有就是氢调法和改型的方法改变熔融指数的区别？

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降解法是在造粒加入过氧化物，粉料也是采用氢调法控制熔指。
使用过氧化物，主要是产品容易残留气味，另外过氧化物加入量不稳定的话，产品性质波动大。另外过氧化物的产品性质不如氢调法好

天薏 发表于 2014-4-28 18:31

                               
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降解法是在造粒加入过氧化物，粉料也是采用氢调法控 ...

这个大概知道，就是想知道氢调法具体怎么控制？过氧化物一般都用什么？

守望者@ 发表于 2014-4-29 20:23

                               
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这个大概知道，就是想知道氢调法具体怎么控制？过氧化物一般都用什么？

你们是什么工艺？氢气作为链终止剂，用来控制产品的分子量。气相法中，通常用氢气/丙烯mol比来维持合适的氢气浓度，进而维持熔指稳定。
我不知道你说的控制指什么，一般来说 即使用降解法，基础粉料还是要控制熔指的 这种控制仍是采用氢调法。
过氧化物一般采用二叔丁基过氧化己烷（如果没记错的话）

回楼上，我们的分析员结果是还可以，就是熔融指数的偏高，正常为2-4，结果没有加入填加剂的这部分料的熔指达到5-6，其它的指标还都在范围内，经过和其它料掺混后还是合格品出厂了。

guisfather 发表于 2014-4-30 11:00

                               
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回楼上，我们的分析员结果是还可以，就是熔融指数的偏高，正常为2-4，结果没有加入填加剂的这部分料的熔指达 ...

估计应该是复配添加剂，抗氧剂没有加入，在混炼过程中由于受到高温影响降解，导致分子量降低，熔指有所上升。以后暴露在空气中，可能还会进一步氧化降解。这种事情不少地方都出现过 我自己都经历过2次，不过时间短及时发现 分散后对产品分析数据没什么直接影响。