化产车间粗苯工艺简介及工艺控制指标

洗脱苯岗位

一、工艺流程

来自硫胺工段的煤气温度约55℃，为达到冷却荒煤气和进一步除去煤气中的焦油萘，煤气自上而下经过终冷器的管间分别与上、下段的循环水和制冷水换热后温度由55℃降至24--27℃，然后进入洗苯塔底部，自下而上与塔顶喷淋的贫油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过洗苯塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔经外管送往各用户。

洗苯塔底富油由富油泵加压后，依次经过粗苯冷凝冷却器、油油换热器换热后进入管式加热炉被加热至180--190℃，加热后的富油进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。其中一部分可返回洗苯塔顶喷洒降阻。

从脱苯塔顶部蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别与富油和制冷水换热至25--30℃，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽，一部分经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，一部分溢流至粗苯计量槽。产品在计量槽中分析化验，合格品送至粗苯贮槽装车外售，不合格品经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流。分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，由放空槽液下泵送往贫油槽，分离出的粗苯分离水自流入终冷器水封槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出，自流入油油换热器与富油换热后进入贫油槽，经贫油泵加压后经过贫油冷却器分别被循环水制冷水冷却至27--30℃送往洗苯塔喷淋洗涤煤气。

为提高蒸馏效果获得多种产品，在脱苯塔第5、7、9层塔盘处引出萘油侧线，采出温度为155--160℃

≥0.4Mpa 的直接蒸汽经管式炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，一部分进入脱苯塔底部为其热源。

在洗苯塔操作过程中，为确保循环洗油质量，由脱苯塔底或经由管式加热炉加热后的富油管线引出1-1.5%的贫油进入再生器用管式加热炉加热后的过热蒸汽蒸吹再生，油气入脱苯塔底作为脱苯汽源，残渣定期排出。

由冷鼓工段送来的剩余氨水、轻焦油对终冷器上、下段进行喷淋，退液和煤气冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液循环泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

洗苯工段

1、温度指标

(1)硫铵来的煤气温度：≤55℃  

(2)入洗苯塔煤气温度：24-27℃

(3)循环水：          32-40℃

(4)制冷水：           16--23℃

(5)入洗苯塔贫油温度：26-30℃

   夏季比煤气温度高：2-3℃

   冬季比煤气温度高： 4-7℃

(6)各泵轴承温度：    <65℃   

(7)各电机温升：      ≤45℃（包括室温在内不超过75℃）

2、压力指标

(1)循环水压力：  0.35Mpa   

(2)制冷水压力：   0.3Mpa

(3)洗苯阻力：    ≤2000Pa  

(4)终冷阻力：     ≤2000Pa

(5)洗苯后煤气压力：≥5000Pa   

3、流量指标      

入塔洗油循环量：1.5--1.7Kg/NM3

4、质量指标

(1)洗苯塔后煤气含苯：2g/NM3        

(2)入塔贫油含苯：   ≤0.5%

(3)富油含苯：      1.6-2.5%

(4)循环洗油含水:   <1%

(5)新洗油质量指标：

a、比重d420：   1.04-1.07g/cm3         

b、230 ℃前馏出量：  ≤3%      

C、300℃前馏出量：  ≥90℃      

d、酚含量：        <0.5%

e、萘含量：        <13%         

f、粘度E50℃：      <1.5

g、水分：          <1%         

h、15℃时结晶物：   无

蒸馏岗位

1、温度指标

(1)粗苯冷凝冷却器富油出口温度: -60℃

(2)油油换热器富油出口温度：   -140℃

(3)管式炉富油出口温度：    180-190℃

(4)脱苯塔底贫油温度：      170-175℃

(5)再生器顶部温度：        ≥180℃

   再生器底部温度：         -200℃

(6)脱苯塔顶部粗苯蒸汽温度：   90-93℃

(7)油油换热器后贫油温度：      -90℃

(8)贫油冷却器后贫油温度：      -30℃

(9)过热蒸汽温度：      ≥300  <450℃  

(10）管式炉辐射段温度：    650-700℃

(11)管式炉对流段温度：    600-650℃      

(12)管式炉烟囱温度：    300-400℃

(13)粗苯冷凝冷却器后温度：     25-30℃

(14)萘油侧线温度：           160℃            

(15)脱苯塔塔顶温度：         92-94℃

2、压力指标

(1)脱苯塔底部压力：      <0.05Mpa      

(2)脱苯塔顶部压力：       ≯0.03Mpa

(3)再生器顶部压力：       ≯0.05Mpa      

(4)入工段蒸汽压力：        ≮0.4Mpa

(5)入管式炉煤气压力：       ≮2500Pa  

(6)管式炉对流段富油进口压力：≤0.7Mpa

(7)管式炉辐射段富油出口压力：≤0.45Mpa

(8)管式炉过热蒸汽出口压力：   ≤0.5Mpa

3、流量指标

(1)富油流量：             -70000Kg/h         

(2)直接蒸汽流量：        1.5--3T/h

(3)回流比：                 2.5--3.5

4、质量指标

(1)粗苯（GB/T5022-93）

a、外观：淡黄色透明液体   

b、比重：0.871--0.9g/cm3

C、馏程：180℃ 前馏出时量≮93%

d、水分：目测无可见水

(2)萘油含萘：>25%

(3)洗油消耗：≯80Kg/T粗苯        

(4)脱苯直接蒸汽耗量:≯2t/T粗苯

(5)洗油再生量：1-2%              

(6)洗油残渣：300℃前馏出量：25-30%

硫铵工艺主要通过将脱硫工段的粗煤气与硫酸母液反应，生成硫酸铵结晶。煤气经过预热后进入饱和器，与母液充分接触，氨被吸收后形成硫酸铵。在结晶室和离心机中分离结晶，最后通过干燥、包装得到成品。

工艺控制指标包括：
- 硫酸浓度：≥92.5%
- 母液酸度：饱和器内3-4，贮槽母液3-6
- 预热器温度：60-70℃
- 饱和器母液温度：50-60℃
- 饱和器后煤气温度：50-55℃
- 煤气含氨量：≤0.05g/m³
- 各设备阻力和母液比重等其他指标需控制在相应范围内。
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