【化工装备十年大发展】1707-2024国内最大双燃气超高压锅炉不间断供汽741天

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(出处: 海川化工论坛网)
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2022年4月26日11时56分，历经紧张的施工和投用准备，位于揭阳大南海石化工业区的中国石油广东石化项目建设迎来了全项目投产试车的第一个重要节点。随着动力中心超高压燃气锅炉点火的一次成功，广东石化蒸汽系统正式具备投运条件，这标志着该项目即将转入全面管线吹扫的新阶段。


截至2024年5月7日16时，广东石化动力中心锅炉实现连续不间断供汽741天，累计外供超高压蒸汽1.42亿吨，为公司各炼油、化工装置提供了稳定的动力能源。

  广东石化动力中心4台锅炉设计负荷高、装置规模大，对操作人员的技能水平要求较高。岗位人员不断总结经验，逐步实现锅炉装置高标准运行。截至目前，装置联锁投用率达100%，自动控制率达100%，烟气外排合格率达100%，运行平稳率达到99.99%以上。
  动力中心在保障锅炉装置稳定生产的基础上，积极降低运行成本，投烧石油焦制氢燃料气和乙烯装置富甲烷气，大幅减少外购天然气使用量。2023年共减少天然气消耗4.9亿标准立方米，为广东石化节约外购天然气成本超12亿元。
  同时，动力中心科学调整排污、加药等关键环节，每年节约磷酸三钠1.8吨，节约蒸汽2万多吨，炉水、蒸汽、给水指标均合格。此外，动力中心结合给水泵运行工况，优化提高泵运行流量，减开1台锅炉给水泵，年节约用电1500多万千瓦时。

一、超高压燃气锅炉的基本概念
超高压燃气锅炉是一种以天然气、石油气等为燃料的热水锅炉，其最大特点是能够在非常高的压力下实现热能的转换。广东石化动力中心超高压燃气锅炉具有良好的节能效果，一直备受用户青睐。
二、超高压燃气锅炉的结构
广东石化动力中心超高压燃气锅炉结构紧凑、占地面积小，主要由四部分组成：炉膛、双层隔热系统、锅炉本体和烟气系统。其中，炉膛采用水冷壁式结构，能够有效地改善锅炉的热功率密度，提高锅炉的使用寿命和稳定性；双层隔热系统则可以减少锅炉散热，提高了锅炉的热效率；锅炉本体则是整个锅炉的主体部分，包括锅炉腔室、燃烧装置、水循环系统等；烟气系统则主要包括余热回收器、排放烟囱等部分。
三、超高压燃气锅炉的优势
广东石化动力中心超高压燃气锅炉具有多项优势，包括：
1.高热效率：超高压燃气锅炉的热效率非常高，可以达到95%以上；
2.操作简便：锅炉的控制系统非常智能，可以实现全自动控制；
3.节能环保：与传统锅炉相比，超高压燃气锅炉节能效果明显，并且排放的废气也更加环保。
四、超高压燃气锅炉的应用场景
广东石化动力中心超高压燃气锅炉可以广泛应用于工业生产、民用建筑等领域。比如在化工、制药、食品加工等行业中，经常需要大量的热水和蒸汽，超高压燃气锅炉可以满足这些需求。在民用建筑方面，超高压燃气锅炉可以用于供暖和热水供应等。

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2022年4月26日11时56分，历经紧张的施工和投用准备，中石油广东石化炼化一体化项目建设迎来了全项目投产试车的第一个重要节点。随着动力中心超高压燃气锅炉点火的一次成功，广东石化蒸汽系统正式具备投运条件，这标志着该项目即将转入全面管线吹扫的新阶段。



　　广东石化动力中心是全厂供汽核心，在承担全厂用汽平衡的同时，更为全项目管线吹扫和试车用汽提供着重要保证。中心共有4台超高压燃气锅炉，单台每小时可产450吨超高压蒸汽，通过降温、降压和驱动汽轮机等方式产出高、中、低压蒸汽，并具备发电能力。其中，高压蒸汽是急冷油泵、冷冻机及多套压缩机的汽驱动力；中压蒸汽用于伴热及管线吹扫；中、低压蒸汽作为重沸器、换热器的热源，为装置提供动力保障。



　　作为装置试车的前提，在没有任何依托的条件下，蒸汽系统的建成投用，本身就是一个非常复杂的系统工程，特别是脱盐水、火炬线、变电所、天然气管线等配套工程相互制约，总体协调异常困难，项目按期投用始终面临较大压力。为此，广东石化公司提出“123456”总体部署，并把锅炉点火作为紧盯“四个节点”的重中之重，组织成立专业组，优化施工安排、统筹总体进度。春节期间干部员工坚守现场，倒排工期，全力抓安全、保质量、抢进度。2月14日，配套的10KV变电站投用，2月21日，除盐水系统制水合格；2月底，高架火炬也提前33天完成全部施工任务；4月24日，天然气顺利进厂，各项配套工程均以超出常规的加速度同步完成。



　　进入锅炉点火攻坚期，广东石化党员干部带头吃住一线，组织现场人员近900人轮流盯岗作业，落实设备调试方案、管道冲洗方案、建立系统盲板表，设备停送电联络单，全面协调公用系统各个单元有序投运配合，确保了点火任务顺利完成。

2023年1月2日8时，由中国能建华南电力试研院承接调试的中国石油广东石化炼化一体化项目动力中心3号机组顺利通过168小时满负荷试运行。锅炉各项经济性能指标优良，环保指标优于国家超低排放标准，具备商业运行条件。

在整套启动调试期间，锅炉相关主要设备及其附属设备运行安全稳定，各参数均满足设计技术规范要求，机组负荷满足标准要求，电气保护投入率、热控保护投入率、自动化投入率、仪表投入率均达到100%，脱硝装置实现同步试运。

为确保3号机组顺利通过试运行，调试项目部与业主、总包方密切配合，遵循总体工作要求，结合现场具体情况，制定严谨的调试方案，规范执行操作，严格过程控制，高标准地完成此次试运任务。

该项目位于广东省揭阳市惠来县大南海石化工业区，占地953公顷，总投资654亿元，是世界级规模石油炼化基地，也是中国石油一次性投资建设规模最大的炼化一体化项目。此次3号机组的顺利投产，为广东石化炼化一体化项目各生产装置用汽提供了强有力的保障。

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