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腐蚀率过大的材料一般不会选用,很小的不必考虑裕度,中等的则要考虑腐蚀裕度。 不一定整个设备都加厚,可在腐蚀较重的部位考虑加厚,如容器的液线部位就需要加厚。气相腐蚀严重时,则将气相部分壁厚增加。也可以用涂料保护。 酌增壁厚,对某些部件是可行的,但对另一些部件则有困难。对换热器来说,外壳和花板增厚五、六毫米是可行的,但增厚换热器管就要认真考虑了。因为增厚管壁会增加传热的困难,且扩大了换热器所占的空间。 腐蚀试验结果如发现试件上有显著的孔蚀,但又必须选用这种材料时,那么这种材料的厚度不宜过小(应在4~5mm以上)。 腐蚀较严重,又不能采用裕度时,可采取一些有效的防护措施。但是要注意,防护措施如果不当,就不能取得预期效果,有时还会得到相反的结果。例如涂料是最广有的方法之一。施工时对金属表面进行除锈处理非常重要,如锈垢未彻底清除,涂层就粘附不牢,容易脱落。另外,设计者应将有锐角的设备都改为圆角。因为锐角不便于涂覆,而且层薄容易损坏。安装、搬运、维修时还要注意避免机械破坏。下面一个例子就是不遵守施工安装规程,比不用涂料更坏。 碱厂碳化塔内的换热管,接触的环境是60~70℃的盐水、氨、CO2等混合液,腐蚀性很强,一般用铸铁可维持3~6年。后来改用环氧-酚醛涂料保护,一年就穿孔了。原来,铸铁因依靠一层铸造厚膜使寿命延长,涂料施工时将膜层除掉了,而换热管在安装时通过一个紧口接头,涂层受到机械损坏,使破损处裸露的金属暴露在腐蚀环境中,因此腐蚀得更快。 薄的涂层和镀层总是有微孔的,一般不宜用于严重的腐蚀环境如盐酸、硫酸中。涂层太厚则容易脱落。衬砖的胶泥缝,特别是硅胶泥,也是多孔的,需要在钢壁和砖之间加一层不渗透的耐蚀中间层。衬砖设备不宜用于温度剧变的环境,因为衬里材料和外壳金属的膨胀系数差别大,很容易脱离开,使裂缝加大。 阴极保护如“过保护”,会使两性金属遭受腐蚀,阳极保护如过钝化或达不到钝化电位时,也会加速腐蚀。缓蚀剂,特别是阳极缓蚀剂,如用量不够或用法不适当,会引起严重的孔蚀。
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