了解一下石油化工硫化氢腐蚀

        H₂S－H2O 　钢在H₂S水溶液中，不只是由于阳极反应生成FeS而引起一般腐蚀，而且阴极反应生成的氢还能向钢中渗透并扩散，而引起钢的氢鼓泡（HB）、氢诱发裂纹（HIC）、应力导向氢诱发裂纹（SOHIC）及硫化物应力开裂（SSC）。
       a. 一般腐蚀  
       硫化氢对钢的腐蚀，一般说来，温度增高则腐蚀增加。在80℃时腐蚀率最高；
      b. 氢鼓泡（HB）
      阴极反应生成的氢原子聚集在钢的表面上，由于HS^- 的作用加速了氢向钢中的渗透。当氢原子深入钢材内部缺陷处聚集，结合成氢分子，体积膨胀约20倍。由于体积膨胀，导致这些部位氢气压力逐渐升高。如果这些缺陷正好在钢材表面之下，缺陷内的高压氢气可将外层金属鼓起，成泡状的为氢鼓泡。泡内的压力足以使金属表面发生破裂的为鼓泡开裂。氢鼓泡的产生不需外加压力。典型案例：芳烃反应器试块的氢鼓泡
    c. 氢诱发裂纹（HIC）
    如果钢材缺陷位于钢材内部很深处，当钢材内部发生氢聚集区域，氢压力提高后，会引起金属内部分层或裂纹。钢中MnS夹杂的带状分布增加氢诱发裂纹的敏感性。氢诱发裂纹的产生也不需外加压力。
     d. 应力导向氢诱发裂纹（SOHIC）
      应力导向氢诱发裂纹是在应力引导下，使在夹杂物与缺陷处因氢聚集而形成得成排的小裂纹沿着垂直于应力的方向发展。即向钢材的壁厚方向发展。应力导向氢诱发裂纹常发生在焊接接头的热影响区及高应力集中区。
      e. 硫化物应力开裂（SSC）
     硫化物产生的氢原子渗透到钢材的内部，溶解于晶格中导致脆性。在外拉应力或残余应力作用下形成开裂。硫化物应力开裂通常发生在焊缝余热影响区的高硬度区。

石油化工行业中，硫化氢（H2S）对钢材的腐蚀主要体现在以下几个方面：

1. 一般腐蚀：硫化氢与水溶液结合时温度升高会加剧腐蚀，尤其在80℃时腐蚀最为严重。
2. 氢鼓泡（HB）：硫化氢环境下的阴极反应促使氢原子在钢表面聚集并向内部渗透，形成压力使金属鼓起，进而可能导致表面开裂。
3. 氢诱发裂纹（HIC）：若氢原子聚集在钢内部深处缺陷，可能引起内部分层或裂纹，这种裂纹形成不需要外加压力。
4. 应力导向氢诱发裂纹（SOHIC）：存在应力的情况下，氢聚集在夹杂物或缺陷处可形成成排的小裂纹，垂直于应力方向发展，如焊接热影响区。
5. 硫化物应力开裂（SSC）：硫化氢产生的氢原子渗透进钢材晶格中，在外拉应力或残余应力作用下容易形成开裂，特别是在焊缝余热影响区的高硬度区域。
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