石油化工炼油硫化物对金属的腐蚀与温度关系

1、t≤120℃硫化物未分解，在无水情况下，对钢材无腐蚀；但当含水时，则形成炼厂各装置中轻油部位的各种H₂S-H₂O型腐蚀，成为难以控制的腐蚀部位。
2、120℃＜t≤240℃，原油中活性硫化物未分解故对钢材无腐蚀。
3、240℃＜t≤340℃，硫化物开始分解，生成硫化氢对钢材腐蚀开始，并随着温度升高腐蚀加重。
4、340℃＜t≤400℃，H2S开始分解为H2和S，此时对钢材的腐蚀反应式为：      H₂+S  →　Fe+S→  FeS   R-S-H(硫醇)+Fe → FeS+不饱和烃
所生成的FeS膜具有防止进一步腐蚀的作用，但有酸存在时（如盐 酸HCL或环烷酸），酸和FeS反应破坏了保护膜，使腐蚀进一步发生，强化了硫化物的腐蚀。
5、420℃＜t≤430℃，高温硫对钢材腐蚀最快。
6、t＞480℃，硫化物近于完全分解，腐蚀率下降。
7、t＞500℃，不是硫化物腐蚀范围，此时为高温氧化腐蚀。

在石油化工炼油过程中，硫化物对金属的腐蚀与温度之间的关系包括以下几点：
1. 当温度低于120℃时，硫化物未分解，只有在含水的情况下才会对钢材造成腐蚀。
2. 在120℃到240℃之间，原油中的活性硫化物尚未分解，因此不会对钢材产生腐蚀。
3. 温度在240℃到340℃之间时，硫化物开始分解，并生成硫化氢，随着温度升高，对钢材的腐蚀也随之加剧。
4. 当温度超过340℃但不超过400℃时，硫化氢分解为氢气和硫，形成的硫化铁（FeS）膜可以防止进一步腐蚀，但在酸存在的情况下，此保护膜会被破坏。
5. 在420℃到430℃之间，高温状态下硫对钢材的腐蚀速度最快。
6. 温度超过480℃后，硫化物近乎完全分解，腐蚀率开始下降。
7. 当温度超过500℃时，不再是硫化物腐蚀的问题，转而是高温氧化腐蚀所主导。
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