用户名账户登录  

用户名密码方式登录

QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

搜索

↑ ★ → 加入海川企业会员 传播技术与品牌  

 品牌 
【活动】海川定制logo保温杯来了
【参与活动能免费获得】从本月起任何在“建设者”体系中,你的上月建设者分数......
企业会员 第二期招募【特惠】
特惠为 9999元/ 2 年 百万次传播 20241112 详询客服18840911640

[讨论] 【JST-063】容器技术专家一对一求助办公室

  [复制链接]
40K |303
最终幻猪VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初三  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机  
楼主您好,我相关的问题在这个帖子里,看到您也发过类似的帖子,现在还是想向你请教一下。
http://bbs.hcbbs.com/thread-1013883-1-1.html

 

发表于 2012-6-29 13:04:50

回复

使用道具 举报

ilyjxlVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
本帖最后由 yuchenchf 于 2012-7-9 14:57 编辑

你好,
1.在强度计算时,接管的补强面积裕量取多少合适
2.有补强圈时,补强圈和筒体焊脚宽度取多少、接管和补强圈的焊脚宽度又取多少合适、没有补强圈接管和筒体的补强圈宽度又该取多少?



(版主提示:答案参考91楼)

 

发表于 2012-6-30 09:34:06

回复

使用道具 举报

pzqVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学6年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机  
今天发生的问题,请专家解说。
我们08年做了二台同样搅拌设备,内筒、外半管冷带材质均为304;内筒物料为甲醇、苯同水溶液,工作压力常压,工作温度80~90摄氏度。外半管冷带物料乙二醇,工作压力0.3MPa,工作温度-10摄氏度。
现在发现其中一台设备的内筒出现十多处点渗漏,能看出渗漏点在外半管与内筒体焊缝处,渗漏液为外半管物料乙二醇。另一台设备未发现渗漏。
我理解是外半管物料乙二醇对内筒体的点腐蚀,请专家帮我分析其腐蚀原因及腐蚀机理。谢谢!
2012-6-30

 

发表于 2012-6-30 15:23:44

评分

参与人数 1财富 +2 收起 理由
yuchenchf + 2 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

本帖最后由 yuchenchf 于 2012-7-9 14:57 编辑

有一台设备,100m3,2.85MPA氮气储罐,是否要100%探伤?是否需要热处理?
用户没有说工况,只说储存,我们在设计时该如何考虑探伤比例?
有人说要考虑可能疲劳,容积大,应一律100%探伤。




(版主提示:答案参考93楼)

 

发表于 2012-7-5 21:03:44

回复

使用道具 举报

根据公式算的数据一般都是针对的单溢流筛板塔吗?若是求取的是双溢流,是不是将数据简单地除以2呀?

 

发表于 2012-7-7 09:41:25

回复

使用道具 举报

tsldragonVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 

不是,还要看塔板结构,塔板的有效面积,溢流斗负荷,出口堰的宽度,高度等参数

 

发表于 2012-7-7 14:03:01

回复

使用道具 举报

tsldragonVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
wazc888 发表于 2012-7-5 21:03
有一台设备,100m3,2.85MPA氮气储罐,是否要100%探伤?是否需要热处理?
用户没有说工况,只说储存,我们 ...


三类容器,应该100%探伤。至于热处理,得看材质和厚度

 

发表于 2012-7-7 14:12:28

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
tsldragon 发表于 2012-6-28 20:39
这个其实是2011年审核考试的图纸,液氯储罐,工作温度常温,设计温度-40度(按极端情况考虑),工作压力0 ...

所给条件我无法判断是否为低温低应力工况,所以应该不会按低温低应力工况来选材和试验。

 

发表于 2012-7-7 16:29:22

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
最终幻猪 发表于 2012-6-29 13:04
楼主您好,我相关的问题在这个帖子里,看到您也发过类似的帖子,现在还是想向你请教一下。
http://bbs.hcb ...

之前我们也一直没算过,如果算,对于a开孔补强只计算A1好了,对于b计算A1和A4(把凸缘看成补强圈).其实不光应考虑补强问题,凸缘还应考虑搅拌轴的弯矩,扭矩以及搅拌装置的重力等因素,这个计算起来可能比较复杂.

 

发表于 2012-7-7 16:55:19

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
yuchenchf + 5 很给力!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
ilyjxl 发表于 2012-6-30 09:34
你好,
1.在强度计算时,接管的补强面积裕量取多少合适
2.有补强圈时,补强圈和筒体焊脚宽度取多少、接管 ...

1.在强度计算时,接管的补强面积裕量取多少合适
2.有补强圈时,补强圈和筒体焊脚宽度取多少、接管和补强圈的焊脚宽度又取多少合适、没有补强圈接管和筒体的补强圈宽度又该取多少?
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1.强度计算时,理论上接管的补强面积能够满足计算即可, 如果接管补强面积不够,可以考虑补强圈(如果允许用补强圈);
2.应该是焊角高度吧,这个可以参照JB/T4736补强圈标准,补强圈宽度也可选用标准补强圈.

 

发表于 2012-7-7 17:02:00

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
pzq 发表于 2012-6-30 15:23
今天发生的问题,请专家解说。
我们08年做了二台同样搅拌设备,内筒、外半管冷带材质均为304;内筒物料为甲 ...

不好意思,对于腐蚀,不是很在行,建议咨询腐蚀版块的专家

 

发表于 2012-7-7 17:05:39

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
wazc888 发表于 2012-7-5 21:03
有一台设备,100m3,2.85MPA氮气储罐,是否要100%探伤?是否需要热处理?
用户没有说工况,只说储存,我们 ...

如果是考虑疲劳,按疲劳分析设计,是有可能100%.看是否需要考虑.

 

发表于 2012-7-7 17:10:18

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
chenhao1359 发表于 2012-7-7 09:41
根据公式算的数据一般都是针对的单溢流筛板塔吗?若是求取的是双溢流,是不是将数据简单地除以2呀?

你的问题应该是工艺专业的问题吧,这个没办法回答

 

发表于 2012-7-7 17:13:15

回复

使用道具 举报

shashoujianVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机  
你好:
1、请问搅拌反应釜的搅拌轴直径和转速应该由客户生产工艺计算出来还是由设计方提供?
2、看了20569标准上轴的计算好麻烦,是不是有简便计算方法或软件?

 

发表于 2012-7-7 21:40:08

评分

参与人数 1财富 +2 收起 理由
yuchenchf + 2 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
1、请问搅拌反应釜的搅拌轴直径和转速应该由客户生产工艺计算出来还是由设计方提供?
2、看了20569标准上轴的计算好麻烦,是不是有简便计算方法或软件?
--------------------------------------------------------------------------------------------

1.搅拌反应釜的搅拌轴直径应由设计方计算得出,转速应由客户提出做为设计条件之一。
2.轴的计算一般是按20569标准上的方法计算,可以使用SW6中立式容器模块来计算轴的直径.

 

发表于 2012-7-8 09:38:08

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
yuchenchf + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

xuhoudeVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川高三  |  头衔:  TA未设置 
请教 jia717 关于设备法兰等级选取的问题
    换热器 管程 设计压力1.0MPa,设计温度180  壳程 设计压力1.0MPa,设计温度100 管程,壳程的工作压力,温度都不高。直径800mm  拟选用 JB/T 4701 1.0 等级的法兰,但是 水压试验值超过超过了最大允许工作压力,这一点不用考虑吗?管法兰有一条要求 不超过1.5倍的常温下最高允许工作压力,是否适用于设备法兰?谢谢

 

发表于 2012-7-9 16:38:32

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
xuhoude 发表于 2012-7-9 16:38
请教 jia717 关于设备法兰等级选取的问题
    换热器 管程 设计压力1.0MPa,设计温度180  壳程 设计压力1.0 ...

换热器 管程 设计压力1.0MPa,设计温度180  壳程 设计压力1.0MPa,设计温度100 管程,壳程的工作压力,温度都不高。直径800mm  拟选用 JB/T 4701 1.0 等级的法兰,但是 水压试验值超过超过了最大允许工作压力,这一点不用考虑吗?管法兰有一条要求 不超过1.5倍的常温下最高允许工作压力,是否适用于设备法兰?谢谢
--------------------------------------
在设备法兰标准上查到法兰的最大允许工作压力,看其是否大于其工作压力,大于了使用就没什么问题。至于水压压力大于了最大允许工作压力,我觉得你这种情况可以不用考虑。设备法兰上并没讲1.5倍就不用考虑了,不过我觉得1.5倍可以做为一个参考。

 

发表于 2012-7-10 16:59:57

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
yuchenchf + 5 深入讨论

查看全部评分

回复

使用道具 举报

revenge8688VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学6年  |  头衔:  TA未设置 
最近进行一台换热设备设计时候,发现两点问题:
  1.设计压力栏中表示1.34/FV,请问是否需要分别进行两种工况的计算?
  2.筒体直径DN400,壳程上有两个DN250接管,进行开孔补强计算时,软件提示开孔面积过大无法计算,请问该如何解决?

 

发表于 2012-7-17 15:49:41

回复

使用道具 举报

xinyang3390VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川大四  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机  
楼主我有个问题:
直径800x40000的填料塔,设备为不锈钢真空塔。
是设置人孔好,还是用设备法兰好呢?
纠结中

 

发表于 2012-7-18 17:00:22

回复

使用道具 举报

jia7171楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
revenge8688 发表于 2012-7-17 15:49
最近进行一台换热设备设计时候,发现两点问题:
  1.设计压力栏中表示1.34/FV,请问是否需要分别进行两种工 ...

1.设计压力栏中表示1.34/FV,请问是否需要分别进行两种工况的计算?
2.筒体直径DN400,壳程上有两个DN250接管,进行开孔补强计算时,软件提示开孔面积过大无法计算,请问该如何解决?
-------------------------------------------------------------------------

1. 当然要进行两种工况的计算;
2. 正压或许可以计算,负压就算不了了,可以进行分析设计,不过我也不会

 

发表于 2012-7-18 21:17:15

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
yuchenchf + 5 深入讨论

查看全部评分

回复

使用道具 举报

【发主题】高级


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

         禁止发布上传, 包括但不限于:不能公开传播或无传播权的出版物、无传播权的在行标准规范、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  广告服务   -  企业会员   -  个人会员  -     -   专家智库  -  服务市场    -  APP和微信   -  分类信息   -     -  在线计算  -  单位换算


不良信息举报 0411-88254066  举报中心       在线客服#微信号:  18840911640    电子信箱   service@hcbbs.com   【QQ客服】3153267246   


海川化工论坛网(hcbbs) @Discuz! X3  0.131360 second(s), 134 queries , Redis On.


辽公安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197