【JST-074】容器，换热器技术讨论一对一办公室

我是明星 发表于 2012-8-20 10:23

                               
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专家你好：我们岗位采用的是列管换热器！主要作用是冷却甲醇的，每隔两三天就得热洗一次，洗完之后温 ...

由于不知道具体的介质及结构，只能猜想一下：
第一个可能性是设备结蜡，不知道热洗是洗管程还是壳程，还是都进行清洗的？清洗出来的介质都有什么?从这个成分就可以看出是不是结蜡了？
第二个可能性是介质短路造成，由于结构原因导致介质短路，介质起初是参与换热的（或者部分参与换热），所以温度较低，过几个小时后，由于短路原因介质没有参与换热，温度就升起来了。

tonywang2010 发表于 2012-8-20 10:46

                               
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你好，
请问：旋风分离器直径DN1600，筒体长度4000，压力4.8MPa,温度280度，壳体上开矩形孔1147x1847,怎么 ...

你这只能进行分析设计了，常规设计无法计算的

专家您好：我想问下容器的AB类焊接接头，现在那种焊机能实现半自动打底或者直接一道成型，母材5~8mm的碳钢薄板

请教20m高的常压储水罐，设计单位需要什么资质吗？？在哪里有规定？？

soulblack 发表于 2012-8-20 15:37

                               
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专家您好：我想问下容器的AB类焊接接头，现在那种焊机能实现半自动打底或者直接一道成型，母材5~8mm的碳钢薄 ...

这个问题请咨询相关的焊机专业制造厂，他们会给你最权威的答案。

柠檬心 发表于 2012-8-23 10:03

                               
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请教20m高的常压储水罐，设计单位需要什么资质吗？？在哪里有规定？？

请参照NB/T47003.1-2009第4.3条要求，由于高20m，已超出常压容器设计范围，可以参照料仓进行设计；
其设计资格与范围可以查看《钢制焊接常压容器》标准释义第3.1条。
仅供参考！

飞天雪 发表于 2012-8-23 10:38

                               
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请参照NB/T47003.1-2009第4.3条要求，由于高20m，已超出常压容器设计范围，可以参照料仓进行设计；
其设 ...

如果直径有15m，即高径比仅为20/15<2的话，应该还可以按47003.1设计吧？

柠檬心 发表于 2012-8-23 10:59

                               
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如果直径有15m，即高径比仅为20/15

这么大的设备，应该参照GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》进行设计了。

我单位现接到一批液氯储罐的设计任务，业主为节约成本未进行工艺设计，只提供了工作温度和容积，小弟由于第一次做液氯储罐所以结构方面完全不懂。我看了下别人的液氯储罐的设计说明，有以下疑问，望各位老师帮忙解答：

          1：液氯进出口为什么要内伸至罐底呢？距离罐底多少合适？

          2：液氯储罐的空气进出口的作用是什么呢？想不明白为什么要设置空气进出口；空气进出口有具体结构要求吗?

          3:  液氯储罐回流口的作用是什么？回流口的结构又是什么样的？

          4：为什么要设置一个进液备用口；这么设置的主要目的又是什么？

          5：液氯储罐的液位计为什么在一端封头上用一根很长的弯管来测量？（有人说是应为液氯易结霜，但是如果环境温度为50°，那这个液位计上需添加保冷措施吗？）


小弟愚昧，以上问题问的比较肤浅，希望各位老师能帮小弟详细解答，在此谢过

（版主提示：答案参考211楼）

专家好：
   最近有几台设备要设计，遇到以下几点问题，求专家指教：
   1、换热器：         壳程        管程
            设计压力： 0.8              0.8/F.V
             最大工作压力： 0.55              0.1
            设计温度： 180/-15       150/-15
                   工作温度： 134/102       77/124
     求教该换热器强度计算时候设计温度如何取值（因工作温度为正温，设计温度中-15如何处理）？管程是否需要0.8/-0.1两种工段的计算？
2、立式容器：         壳程     
            设计压力： 0.8 /FV           
             最大工作压力： 0.7         
                设计温度： 150/-15      
                   工作温度： 135
          安全阀开启压力：0.8
     求教该设备强度计算时候设计温度如何取值（因工作温度为正温，设计温度中-15如何处理）？是否需要0.8/-0.1两种工段的计算？安全阀是否需要出具计算式？


（版主提示：答案参考212楼）

awangyong1 发表于 2012-8-25 20:51

                               
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我单位现接到一批液氯储罐的设计任务，业主为节约成本未进行工艺设计，只提供了工作温度和容积，小弟由于第 ...

答复如下：
1.液氯进出口管深至罐底，主要是由于液氯在容积突变时发生闪蒸现象，导致周围接管温度突降，防止低温下的突然韧性断裂失效。
2.液氯空气进出口主要是为了进行吹扫和液压实验时排空用的；
3.回流口的作用是平衡内压的，保证罐内始终处于一定的内压；
4.顾名思义，备用而已；
5.就是为测量液位的，根据液位高度结霜情况而定，加保冷如何看液位？
供参考！

revenge8688 发表于 2012-8-26 10:22

                               
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专家好：
   最近有几台设备要设计，遇到以下几点问题，求专家指教：
   1、换热器：         壳程       ...

这两个问题差不多，就一起回答了：
由于设计温度有-15°，故要进行最危险的工况考虑，工作温度只是设备正常情况下的工况，设备运行过程中还有特殊情况，故设计时按最危险的工况设计；
对于设计压力，条件注明是FV，那么设计时就要按正、负压分别考虑设计。

版主你好！请教一下关于大型接管法兰的选用问题，请不吝赐教！

      在进行压力容器设计时，有的接管尺寸较大，在管法兰标准中选择不到合适的法兰，可否直接选用压力容器法兰？
      如可选用，法兰的允许工作压力是否可以直接按照标准中有关表格直接查取？

GEGAOYONG 发表于 2012-8-29 10:24

                               
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版主你好！请教一下关于大型接管法兰的选用问题，请不吝赐教！

      在进行压力容器设计时，有的接管尺 ...

从受力情况看，设备法兰与管法兰还是有一定的区别的：
管法兰受力包括管道推力和其他附加载荷，温度载荷等；
设备法兰的受力情况就没有这些载荷，所以管法兰的选取一般要高一两个等级；
从以上可以看出，对于大管口来说，选用设备法兰时一般要进行校核的，包括对管道推力和温度载荷的校核，如果按照设备法兰的表格选取不合适；
仅供参考！

换热器知道换热面积，怎么计算体积？有没有什么计算公式，谢谢

请教专家，这台换热器的管程设计压力是-0.1，在SW6中计算锥壳时 要输入锥壳小端筒体长度，但是小端是弯头 不知道这个长度怎么输入？

wd216 发表于 2012-9-3 09:43

                               
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换热器知道换热面积，怎么计算体积？有没有什么计算公式，谢谢

换热面积和体积完全是两回事，没有这方面的公式。

awangyong1 发表于 2012-9-5 09:46

                               
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请教专家，这台换热器的管程设计压力是-0.1，在SW6中计算锥壳时 要输入锥壳小端筒体长度，但是小端是弯头 不 ...

对于锥壳来说，计算中有两处需要重点注意的：
一是锥壳本身的长度，也就是锥壳本身的加强够不够；
第二就是大小端筒体的加强，也就是与锥壳相连接的筒体有一个最小加强长度；
由于你所设计的图纸小端直接与弯头相连接，虽然弯头对锥壳也有一定的加强，但由于弯头的加入也给锥壳一定的弯矩；故此时小端筒体的长度不输入，也就是为0，但对于锥壳小端来说，一般都需要加强，建议增加一端直筒体，长度不小于需要加强段的长度。

飞天雪 发表于 2012-8-20 11:44

                               
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由于不知道具体的介质及结构，只能猜想一下：
第一个可能性是设备结蜡，不知道热洗是洗管程还是壳程，还 ...

        专家你好：我们现在知道是设备结蜡造成的，热洗的时候洗的是管程。想知道有什么好的方法能解决这个问题？
设备型号是：“直径 1800*14*9065     A=1543M3     列管L=6000     4487根”

我是明星 发表于 2012-9-5 15:46

                               
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专家你好：我们现在知道是设备结蜡造成的，热洗的时候洗的是管程。想知道有什么好的方法能解决这 ...

不想大改动的话，可以沿管程介质流向增加一个斜度，斜度的范围在1%~2.5%之间，这样防止挂蜡堆积。
如果这样还不行的话，就要改结构了。
仅供参考！