关于尾气焚烧炉出口H2S超标问题

让技术商和设计院配合查一下原因，看看是设计计算的问题还是设备安装的问题，不会操作温度问题

温度提到850，过氧10%，

温度提到850，过氧10%，

pwp 发表于 2020-8-16 09:13
让技术商和设计院配合查一下原因，看看是设计计算的问题还是设备安装的问题，不会操作温度问题

谢谢

liaifeng 发表于 2020-8-12 09:03
在现有设备的基础上解决问题，那是最好的办法....
而且利用你说的方法，其实个人始终认为是一种污染转移 ...

说的很对

楼主，根据焚烧炉设计的3T 原则，建议您从混合的角度来解决H2S超标的问题。建议的措施：1. 提高二次风量，降低燃烧器配风，临时停用液硫池废气，降低焚烧炉前部热烟气流速，观察H2S含量是否有显著变化；2. 提升克劳斯尾气量（提高负荷或者掺入氮气），提高尾气进入焚烧炉进口处流速，观察H2S含量是否有显著变化；

通过上述运行调整，有助于进一步判断问题的原因，期待楼主的反馈。

newsdom 发表于 2020-8-12 13:03
想进一步降低尾气焚烧后H2S的残留浓度，但降至0也似乎是不可能的。
可以采取的办法有两个：一个是进焚烧炉 ...

楼上回答是正解，需要注意的是H2S燃烧过程中还会增加氮氧化物的生成
尤其是增加空气过剩系数以后
无论如何 增加与空气的混合可以降低残留H2S

测一下吸收塔出口尾气中的硫化氢浓度是多少，看是否是测量有问题。

尾气与空气在焚烧炉内混合效果不佳

查一下设计条件，可以通过适当调整操作温度来尝试下。

能说下采用的什么工艺，焚烧尾气后面是什么工艺，问下焚烧炉厂家，正常没这么高，是否可以调整？

楼主用的是壳牌康索夫工艺，需要在焚烧炉将硫化氢全部转为二氧化硫，溶剂吸收二氧化硫，溶剂再生后的二氧化硫送回制硫炉回收。焚烧炉后硫化氢多，首先入炉前硫化氢在多少，有分析吗？焚烧炉800℃温度不低了，硫化氢足够燃烧了，这个可以排除。配风问题，不知道楼主是一次进风还是三次进风，如果是一次进风，这个空气量也足够了，可以排除。停留时间，你目前焚烧炉压力在多少，焚烧炉多大，气量有多少，当时设计给的停留时间是多少，是否满足，这个是一个点，回头确认一下。最后一个是混合的问题，如果硫化氢含量比较低，一般的烧嘴完全满足，最基本就可以，如果硫化氢含量高可能需要加强烧嘴混合程度，严重时需要预混。

一套装置  ，尾气焚烧炉炉膛温度烧到640度就够了 ，另一套装置尾气焚烧炉炉膛温度已经烧到550度。硫化氢就能烧成二氧化硫。

增加烟气在炉膛内的停留时间，调整提高氧含量，最大限度的保证燃烧充分。具体调整范围还需要逐步调试再看看

为什么我们这的焚烧炉温度这么高涅

期待@_y2Rr2 发表于 2020-11-1 11:53
为什么我们这的焚烧炉温度这么高涅

你这个是制硫炉吧

可以关一下尾炉出口阀门，稍微提一下系统压力。

不知道问题解决没有?建议考虑一下:注意过低于60%负荷和高于60%负荷时，焚烧炉出口H2S变高了还是低了？ 这个有助于判断混合效率。
燃气里有硫组分吗？
克劳斯尾气进焚烧炉管口位置确实保证1秒停留时间吗？
空气进炉膛的方式如何？保证混合效率吗？
分析准确吗？
克劳斯尾气硫化氢和二氧化硫比值控制在多少？

steven_zmy 发表于 2020-11-11 08:06
你这个是制硫炉吧

估计他搞混了。