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[讨论帖] 【讨论议题】乙烯装置裂解炉注硫过多有何影响?(回复+10财富)

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【讨论议题】乙烯装置裂解炉注硫过多有何影响?

一、背景介绍管式裂解炉炉管为高铬镍合金钢管,注入二甲基二硫分解后可以起到钝化作用而抑制炉管表面的催化作用,抑制结焦。一般情况下含硫100-150ppm时可有效抑制结焦。
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二、讨论问题
如果硫含量过量,达到600ppm甚至1000ppm,会起到反作用么
如果是纯乙烷炉裂解,硫含量过高会有什么弊端么?

注明:单纯从结焦的速率以及CO生成方面考虑,不考虑后续碱洗塔碱洗方面。




 

发表于 2019-6-13 13:30:35

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完美75VIP会员 VIP会员 来自手机版 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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注硫太多腐蚀严重

 

发表于 2019-6-13 13:39:09

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Peterpaul彼得保罗
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回帖奖励 +10 财富

浪费DMDS,增加碱洗塔负荷,浪费NaOH,造成管道腐蚀,硫化氢造成催化剂和干燥剂中毒,产品不合格。

 

发表于 2019-6-13 13:43:06

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小磊16VIP会员 VIP会员 来自手机版 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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如果不考虑碱洗塔的话,注硫量过多第一会导致急冷和压缩系统酸性腐蚀。第二如果注硫量过多可能使CO生成量过低,影响碳二加氢反应器加氢效果,乙烯加氢成烷烃,造成乙烯损失。(前加氢工艺)

 

发表于 2019-6-13 14:11:17

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jr1207VIP会员 VIP会员 来自手机版 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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注硫过多,除了加大了碱洗塔的负荷,同时也会加大后系统的酸性腐蚀,最后,当硫注入超量时,也会引起炉管结焦,同时也是极大的浪费,造成一定的经济损失。

蒋瑞评论,欢迎指正。

 

发表于 2019-6-13 14:32:24

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xiaopangziVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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系统内硫含量过高,容易腐蚀设备,增加碱洗塔负荷,对废碱氧化单元负荷也有影响

 

发表于 2019-6-13 14:35:56

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jr1207VIP会员 VIP会员 来自手机版 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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到目前为止,还没有科学有效的数据来验证,因为硫注入量过大而造成CO过低,从而影响碳二加氢催化剂活性降低的论证。希望有人能提供这方面的试验数据让我们大家都学习一下。


蒋瑞评论,欢乐指正。

 

发表于 2019-6-13 14:41:51

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a风飞沙VIP会员 VIP会员 来自手机版 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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受教了

 

发表于 2019-6-13 16:35:06

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酬CHENGVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
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学习

 

发表于 2019-6-13 17:42:04

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蜡笔大猩猩.VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP宁夏回族自治区
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co是碳二反应器钝化剂,过低怎么会降低活性呢?过低会提高反应器飞温风险,增加注剂成本,提高碱洗塔负荷,本装置本次开工后co一直较低300~500PPM,适当降低了反应器温度,并无其他异常。

 

发表于 2019-6-13 22:48:19

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guomyVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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现在不考虑腐蚀问题,单纯考虑炉管结焦方面,注入过多会议引起炉管加速结焦么?机理是什么?多大量为界限

 

发表于 2019-6-14 09:21:43

点评

同行你好,你提出的问题很实在,我来为你解答。首先我们要明白结焦主要由三种作用引起或者导致。一是炉管金属成分(主要是镍和铁)对烃类的催化结焦作用,二是烃类高温裂解自由基反应引起结焦,三是芳烃缩聚结焦。前  详情 回复 发表于 2019-10-12 21:48

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月下吹笛VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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硫注入量过大而造成CO过低,从而影响碳二加氢催化剂活性增加,容易飞温,另外,加重急冷腐蚀,增加碱用量

 

发表于 2019-6-14 09:51:12

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蜡笔大猩猩.VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP宁夏回族自治区
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乙烷裂解炉的原料来自乙烯精馏塔塔釜,它不含硫及硫化物,而裂解炉炉管是由Cr、Ni合金构成,如在物料中加入硫化剂,它可与Cr、Ni形成一种保护膜,防止炉管渗碳后脆裂。同时,加入硫化剂还可以减少裂解所中的CO的含量,降低甲烷反应器的负荷。注入量一般为(80~100)×10-6w。

 

发表于 2019-6-15 03:00:30

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蜡笔大猩猩.VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP宁夏回族自治区
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裂解原料中硫含量过高,会增加脱除裂解气中酸性气体的负荷及碱洗系统的耗碱量。硫含量过低,则裂解过程中CO含量会增加,同时炉管表面会发生渗碳作用而降低炉管的机械程度。

 

发表于 2019-6-15 03:01:17

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单眼皮男生VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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过犹不及都不好,注硫太多腐蚀加剧,加速炉管的腐蚀开裂,缩短使用寿命,以及对后路均有影响

 

发表于 2019-6-15 09:43:25

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qq_天蝎@眼镜884884VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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发表于 2019-6-18 10:12:00

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tfzVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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大家的装置有不注硫的经验吗?

 

发表于 2019-6-20 16:05:39

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1538757783VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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感觉和烷烃脱氢的注硫原理一样,不过需要用氢气作为分散剂

 

发表于 2019-6-22 16:19:16

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蚂蚁啃骨头1990VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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除了加大了碱洗塔的负荷,同时也会加大后系统的酸性腐蚀,最后,当硫注入超量时,也会引起炉管结焦,同时也是极大的浪费

 

发表于 2019-6-22 18:36:07

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蚂蚁啃骨头1990VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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乙烷裂解炉的原料来自乙烯精馏塔塔釜,它不含硫及硫化物,而裂解炉炉管是由Cr、Ni合金构成,如在物料中加入硫化剂,它可与Cr、Ni形成一种保护膜,防止炉管渗碳后脆裂。同时,加入硫化剂还可以减少裂解所中的CO的含量,降低甲烷反应器的负荷。注入量一般为(80~100)×10-6w。

 

发表于 2019-6-22 18:36:27

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