【讨论议题】乙烯装置裂解炉注硫过多有何影响？（回复+10财富）

注硫对装置长期存在腐蚀问题

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酸性物质含量过多，对急冷系统腐蚀

guomy 发表于 2019-6-14 09:21
现在不考虑腐蚀问题，单纯考虑炉管结焦方面，注入过多会议引起炉管加速结焦么？机理是什么？多大量为界限

同行你好，你提出的问题很实在，我来为你解答。首先我们要明白结焦主要由三种作用引起或者导致。一是炉管金属成分（主要是镍和铁）对烃类的催化结焦作用，二是烃类高温裂解自由基反应引起结焦，三是芳烃缩聚结焦。前两种均与“析碳”有关，注入二甲基二硫，就是抑止“渗碳”，而要发生“渗碳”现象，首先要抑止“析碳”，到这儿，我估计你已经明白了，注硫为何可以抑止结焦了。顺便普及一下"渗碳"：裂解炉辐射室内烟气中富有CO、CO2水蒸气等渗碳还原气体。各种反应气体吸附在炉管表面，在Fe、Ni的催化作用下，发生析C反应，形成活性C原子，当炉管表面温度（TMT）超高时（大于1100℃），如：燃料油落到炉管表面，发生静态燃烧，烧坏炉管表面致密的氧化膜，活性C原子渗入合金基体，在金属晶界上骤结与铬形成三氧化二铬，而降低金属中的铬含量，影响炉管材质的抗氧－硫化能力，使合金的耐热特性下降。

腐蚀与影响碳二加氢的问题，大家都已分析，不再赘述。我说一下，注硫为何可以抑止结焦。首先我们要明白结焦主要由三种作用引起或者导致。一是炉管金属成分（主要是镍和铁）对烃类的催化结焦作用，二是烃类高温裂解自由基反应引起结焦，三是芳烃缩聚结焦。前两种均与“析碳”有关，注入二甲基二硫，就是抑止“渗碳”，而要发生“渗碳”现象，首先要抑止“析碳”，到这儿，我估计你已经明白了，注硫为何可以抑止结焦了。顺便普及一下"渗碳"：裂解炉辐射室内烟气中富有CO、CO2水蒸气等渗碳还原气体。各种反应气体吸附在炉管表面，在Fe、Ni的催化作用下，发生析C反应，形成活性C原子，当炉管表面温度（TMT）超高时（大于1100℃），如：燃料油落到炉管表面，发生静态燃烧，烧坏炉管表面致密的氧化膜，活性C原子渗入合金基体，在金属晶界上骤结与铬形成三氧化二铬，而降低金属中的铬含量，影响炉管材质的抗氧－硫化能力，使合金的耐热特性下降。

就单论DMDS对裂解炉的影响，假设注入量只要150PPM，而注入600PPM，个人偏见认为：1.炉管的表面积是固定的，DMDS是表面钝化作用，过多的DMDS，并不会覆盖在炉管表面而起到作用，相当于注入600PPM，而炉管表面最大覆盖量也就200PPM，多余的400PPM都随进料去下游了，，经济与效率问题
2.如果是液相炉，进料本身带有一定的S含量
3.当然，假设DMDS注入量成百倍千倍注入，也有一定降低烃分压作用吧，但是这个注入量估计是不可能的
所以，个人认为，适当提高注入量（设计150PMM提到200或者300），肯定对抑制结焦有一定帮助，，但是过多并没什么实质性作用

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