27- MMA甲基丙烯酸甲酯项目原料C4烃/水聚结分离器应用讨论

       甲基丙烯酸甲酯，MMA，是有机玻璃合成单体，属于附加值相对较高的精细化学品范畴，生产装置规模一般在万吨级和十万吨级。目前国内有十数套规模大小不等的装置在运行，正在建设或筹建的装置也有好几套。
       但是，MMA合成工艺要求较为苛刻，包含对C4烃类原料中水含量和凝胶质要求。
       而不同来源、不同石化企业所供C4烃类和凝胶质含水量波动较大，需要建设C4烃类原料存储、混合和脱水装置，以保证不同来源的C4烃类原料经脱水处理后，原料品质稳定。因此，选择高效稳定、低运行成本的液液聚结脱水技术及装置，成为业主、设计单位关心的问题。其中，G56型液液聚结技术成为不错的选择。

      传统的C4烃类脱水处理技术设备，通常选用聚结滤芯式设备。但采购进厂的C4，还含有不少凝胶质和颗粒物，极易堵塞聚结滤芯内件组。而众所周知，聚结滤芯价格昂贵，频繁堵塞导致运行周期短、运行压降高、处理能力不断下降满足不了生产要求，成为影响生产效率和成本的重要环节之一。

      为了保证聚结滤芯式分离器更换被堵塞的滤芯时不致使后续生产线停车，聚结滤芯式分离器必须设置足够的备机，以便在一些聚结滤芯式分离器更换内件维护期间切换启用备机。设计单位和业主花费还不少财力和心思，在原来的聚结滤芯式分离器前端，增加有足够数量备机的滤芯式过滤器，去承担对进料中凝胶质和固体颗粒物拦截承载，以期聚结滤芯式分离器能够维持较高效率去承担聚结脱水任务。

      而事实上，无论是过滤器还是聚结滤芯式分离器，均采用极易堵塞的拦截式分离内件。增设的过滤器，患上了原先聚结滤芯式分离器的老毛病，堵塞频繁，高运行压降占据大部分运行时间，过滤处理能力不高等。过滤器处理的物料流量，低于聚结滤芯式分离器对来料流量需求，整条生产线生产效率和生产能力并没有明显提升。设计单位和业主花费的财力和心思，并没有提高生产效率、降低运行成本。正是由于设计单位和业主花费心思和投资未能解决而让人烦恼的C4原料预处理问题，NOVEL公司G56聚结分离技术和方案才获得青睐。关于细致的技术信息，请直接链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html或登录www.novelenergytech.com进行了解。

此外，这里也罗列NOVEL在海川化工论坛上发布的如下专业讨论帖，供大家链接参与讨论：



18、 关于焦炉气除尘脱焦油分离设备技术升级方案，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1488997-1-1.html参与讨论。
19、关于加氢脱硫单元循环氢脱硫塔严重带液问题解决方法，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1489614-1-1.html参与讨论。
20、关于硫酸an多效蒸发结晶器顶采二次蒸汽挟带铵液沫导致氨氮严重超标解决办法，请链接http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1565169参与讨论。

38、关于氯碱厂废气与焦炉气混烧余热回收降温洗涤驰放气挟带液沫脱除措施，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html参与讨论。

56型聚结分离技术最后的指标如何

sx_wzq 发表于 2016-9-14 15:15
56型聚结分离技术最后的指标如何

      通常技术指标为：分散相微滴在连续相中残留尺寸小于15~20微米，视具体工况参数而定。我方也可根据设计院和业主特殊技术要求确定特殊指标。但分散相微滴在连续相中残留尺寸越小，分离器造价呈几何级增加。

40、关于**装置氧化单元烷醇同与废碱液分离器运行不稳定导致后续聚结分离器运行问题，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html参与讨论。  





未完待续......

41、关于己内酰胺装置精馏单元高真空抽排气流挟带的己内酰胺液滴液沫回收捕集探讨，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html参与讨论。

      液液聚结分离，或者说油水聚结分离，客户必须要向NOVEL提供油水各相的密度、粘度、表面张力等物性数据，或者提供液液两相组成。

42、关于己内酰胺装置NO还原单元循环氢气压缩机入口带液问题解决方案，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html参与讨论。

43、关于大炼油原油集中深加工装置所需要的气液、气固、气液固、气液液动力学动力学分离器，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html参与讨论。

       特别需要指出的是，液液两相聚结分离，往往在液相中挟带或溶解有气相，这对液液聚结分离十分不利，无论采用羽叶分离聚结内件组，还是采用聚结滤芯式内件组，尤其对于聚结滤芯式内件组分离运行效率影响大。因此，需要在聚结分离器入口管末端设置专门的旋流式脱气器，使气相与液相、油相与水相都能同时促进相互分离。这是包括NOVEL在内的国内外极少数专业分离技术公司拥有的设计和制造技术。

44、关于炼化装置催化剂、裂化剂生产装置需要的气固分离技术和成套设备，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html参与讨论。

45、关于硫酸/l磷酸/硝酸混合二元浓酸或三元浓酸催化装置产生的混合稀酸蒸发浓缩措施，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html参与讨论。

         附图是某公司与NOVEL联络提供C4烃/水聚结分离器往来邮件摘录，供大家讨论液液聚结分离器设计计算系统平台需要输入的基础数据和信息情况。

公司官网www.novelseparationtech.com最近上传了如下内容：


18、四氯化钛液沫回收分离器图纸；

樱花酱 发表于 2016-10-22 14:41
28、关于氟化氢生产装置产生较多SO2和硫磺防犯措施，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1581729-1-1.html ...

      谢谢！由于版主提醒不能粘贴更多技术分享帖，关于45号之后的技术贴汇总链接表，请参见http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html贴中43楼内容。

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