大型储罐气顶升罐顶实例

凡是节能减耗，凡是降低成本，凡是从繁就简，凡是一试具成的工艺，就是最好的创新。

手头没有照片，就楼主的提供的几张照片和论文简单说明一下：
1：照片中看到的罐顶为弧形，但实际上低温罐都是双层顶，拱顶下面还有一层平顶：参考17楼  图4平衡系统（但起升前内外罐顶的直径是一致的，不像图中差距那么大）；
2：拱顶并不是一次预制完成的，如果是双层顶，外顶直径大于内部的平顶，所以吹起的是部分外顶+内顶，待吹到位，使用各种工装（类似鞍座）将罐顶卡在罐壁顶部，（照片并未明显体现，或许与平衡系统的柱头结合了），然后再焊接内部罐顶与罐壁焊缝，内部填料，外罐顶剩余部分（补齐外径）焊接；
3：密封装置就是有一定强度的塑料（为了保型适当填充泡沫，下挂重物），风一吹，很容易就贴住罐壁，从而减少漏气量；
4：平衡装置的作用主要是减少起升过程中罐顶的平衡（怕吹偏了导致大量漏气而发生事故）及施工中突发事件（如停气，卡滞），起升的前2-3米是要停气，泄气，用来检查罐顶是否可以缓慢降下的；平衡钢索一般不会像17楼图4所示那样放在罐外侧的，而是都在罐内侧，从而使罐顶没有开孔；平衡钢索也有些类似汽车车座的安全带原理，如果罐顶突然下降（停气），会由于摩擦力减缓下降趋势；
5：如果自己亲自计算，会发现，风压很小就能将罐顶吹起来，但需要很大的风量；
6：吹罐的时候罐内部也有工人监督平衡系统，只要风不停，控制得住，罐顶是可以停在一定高度不掉下来的。
7：为了保证内部人员的进出，有个类似风淋室的小屋进出，鼓风、小室都设在底层壁板清扫口那张板上（本身清扫口壁板是不安装的，待储罐其他部分都完成，最后组装整体件）
8：混凝土外壁的储罐与双层金属罐壁的储罐原理上近似，就差一个外罐顶需要补焊的尺寸大小。
补充几点修正：
楼主所提及的储罐均为全容式储罐，内罐为低温常压，无需对内罐顶与壁板进行全封闭焊接。所以第一条中提及的内外罐顶直径一致不准确；由于顶升后罐顶与承压圈（楼主17楼图四剖面略见）贴合，无需第二条中的补齐过程；第四条中的平衡钢索还是在外侧；全容罐无第八条外罐顶补焊。
混凝土外壁全容罐：外—顶—内   双金属罐：内+外—顶

参考资料    SHT 3561-2017 液化天然气（LNG）储罐全容式钢制内罐组焊技术规范    论坛上能找到

学习了！

请问这种施工方法现在还在普遍使用吗？还是已经淘汰了？

Paul_Zhang 发表于 2021-12-27 11:43
请问这种施工方法现在还在普遍使用吗？还是已经淘汰了？

原来淘汰了，现在LNB大罐的标准动作

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-28 08:51
原来淘汰了，现在LNB大罐的标准动作

谢谢

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-28 08:51
原来淘汰了，现在LNB大罐的标准动作

再请问一下，这种操作所需的鼓风机的参数如何？

Paul_Zhang 发表于 2021-12-28 13:24
再请问一下，这种操作所需的鼓风机的参数如何？

这个不知道了，是各个工程公司的内部数据把

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-28 16:15
这个不知道了，是各个工程公司的内部数据把

谢谢