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本帖最后由 阿呆阿木 于 2013-12-12 12:34 编辑
了让大家能更积极地前来讨论，更积极的学*，在此每次前五名沙发将获得“学*积极奖励”
动设备之系列专题讲座“泵”，每天学点知识汇总帖，持续更新中
http://bbs.hcbbs.com/thread-1256318-1-1.html
可能有的人认为，一天上班期间无所事事，干的活好像打杂的，不知道干什么，不知道学什么，每天日复一日，年复一年，看不到自己的未来，这是多么可怕的事情！
我们要从现在开始努力，即使每天学*一点知识，也会积少成多，丰富自己
现在要明确目标只有先充实大脑，才会充实其它。。。。。。
每天只需要花费短短的十几分钟，你将会看到未来！！！（反正我是学了，你们学不学就看你们的，会的还有那么海川大拿除外。。。）
废话少说，今天就从最基础的开始~~！
开了这么多天的专题贴，大家获益匪浅吧，感谢大家的支持~~！
欢迎大家前来收听，我已经广播，希望和我一样每天都想长知识的人收听，每天大家一起学*，讨论~~！
这几天大家问了好多问题，尽我可能一一为大家解答，可能有的我也没遇到过，但是我们区还是有很多能人为大家解答@阿呆阿木 @hcwang12345 @一壶香茗 @tjdxz @优点呆 @新手玩转海川 @lovestory @满天云 @zhaoqingsheng
这几天大家问我最多的就是自吸泵和金属材料，那今天就专门为这两个开两篇
自吸泵
自吸泵原理及型号介绍
一、自吸泵原理 自吸泵具有一定的自吸能力，能够使水泵在吸不上水的情况下方便起动，并维持正常运行。我国目前生产的自吸泵基本上是自吸离心泵。自吸泵因其实现自吸方式的不同，可分为外混式自吸泵、内混式自吸泵及带有由泵本身提供动力的真空辅助自吸泵,按输送液体和材质可分为污水自吸泵、清水自吸泵、耐腐蚀自吸泵、不锈钢自吸泵等多种自吸泵的结构形式。如图所示(外混式)自吸泵基本结构。其主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承等。泵体内具有涡形流道，流道外层周围有容积较大的气水分离腔，泵体下部铸有座角作为固定泵用。 外混式自吸泵工作原理与所有自吸泵一样(外混式)自吸泵的吸入口位于叶轮上方，每次停机后，泵内都能存留一些水，作为下次起动之用。初次起动前，需向泵内人工加足自吸用水，使叶轮大部分淹没在水中。泵起动后，叶轮中的水受到离心力作用流向叶轮外缘，并在叶轮外缘处与气体混合，形成一圈泡沫带状气水混合物。该泡沫带在隔舌的刮削作用下，使气水混合物通过扩散管进入气水分离室。此时，由于过水面积突然增大，流速迅速降低，气体的相对密度小，从水中逸出并由泵压出口排走，水的相对密度大，落到气水分离室的底部，并经轴向回流孔返回叶轮外缘，再次与气体混合。随着上述过程的不断循环，吸水管内的真空度就不断增大，被输送的水便不断沿吸水管上升。待泵内完全充满水时，泵就进入正常工作状态，完成自吸过程。 泵体的进出水口可用胶管或法兰管连接。当配胶管时，进口胶管接头座附有止回阀，以阻止停机液体倒流。泵体涡形流道内装有闭式单级叶轮，泵盖上具有密封室，轴承体内装黄油以润滑轴承，泵轴后端V带轮或联轴器，甩电动机或内燃机来带泵。
二、自吸泵结构图 三、自吸泵型号（举例） 自吸泵分为：KD型同轴自吸式耐酸碱泵浦及KDL型连轴自吸式耐酸碱泵浦。 KD型 同轴自吸式耐酸碱泵浦 特点： ．FRPP/PVDF材质，抗腐蚀性强，耐强酸强碱 ．叶轮领先采用一体成型设计，流量大，扬程高，坚固耐用，改变传统焊接成型的缺陷。 ．后封盖、脚座一体成型设计，方便维修及组装容易。 ．独特的轴封设计，采用自冷式设计，无须外加冷却 ．自吸能力强，自吸高度可达5米以上，并有止回阀设计，防止泵体液体回流。 ．特别加强结构，无温升或长时间运转变形，泄漏等缺点。 产品说明： ．化学液体，循环或输送制程。电镀，化工，皮革，染整，废水，废气处理等。 ．FRPP材质耐温度80℃以下，PVDF材质耐温度90℃以下。 ．入口需装设底阀，以阻挡异物吸入，出口需加装逆止阀，以防止在停机时所产生瞬间回流现象，导致泵浦本体损坏，及泵浦空转受损。 KDL型 连轴自吸式耐酸碱泵浦 特点： ．FRPP/PVDF材质，抗腐蚀性强，耐强酸强碱 ．叶轮领先采用一体成型设计，流量大，扬程高，坚固耐用，改变传统焊接成型的缺陷。 ．后封盖、脚座一体成型设计，方便维修及组装容易。 ．独特的轴封设计，采用自冷式设计，无须外加冷却。 ．自吸能力强，自吸高度可达5米以上，并有止回阀设计，防止泵体液体回流。 ．特别加强结构，无温升或长时间运转变形，泄漏等缺点。 产品说明： ．化学液体，循环或输送制程。电镀，化工，皮革，染整，废水，废气处理等。 ．FRPP材质耐温度80℃以下，PVDF材质耐温度90℃以下。 ．入口需装设底阀，以阻挡异物吸入，出口需加装逆止阀，以防止在停机时所产生瞬间回流现象，导致泵浦本体损坏，及泵浦空转受损。
四、自吸泵应用领域 自吸泵主要应用于化学液体，循环或输送制程。电镀，化工，皮革，染整，废水，废气处理等。
五、使用及维护 (1)检查机组安装平面是否平整。自吸泵不需安装地脚螺栓。 (2)进口管路与泵联接密封性好，不能有进气现象，否则，影响泵的流量或出现不上水的现象。 (3)机组安装完毕，检查转子部件是否有卡滞现象，转动是否灵活，并检查泵的旋转方向是否正确。该系列泵旋转方向：从电动机方向看为顺时针方向旋转。 (4)从泵的加液口处灌注液体。直至液体从溢流管处有液体溢出为止。然后旋紧加液螺塞。防止漏气影响自吸性能。 (5)如长时间停泵后再用，启动前应检查储液是否充足，如不足。应充满液体后再开机。 (6)当吸程过高、密度大及排出管路有较大压力时。为加快排气，缩短自吸时间。泵启动后，请打开排气口上的阀门。 (7)输送浊水中有较大悬浮物或有较大颗粒介质时，必须安装随机配备的滤网。 (8)泵运行时，必须严格控制泵的流量、扬程、吸程在选定型号所规定的范围内。不允许在超大流量区域内运行，以免发生汽蚀和影响电机寿命（我装置循环水回收池自吸泵调节出口压力至0.35MPa）。 (9)安装时不可将进出口管路支承在水泵进出口法兰上，进出口管路的重量应由固定的支架来承受。 (1O)水泵的安装高度应保证在最低水位运行时小于泵允许吸深。 (11)为保证自吸泵的性能，泵的进出水管路直径不得擅自更改。 （12）自吸泵应开阀起动，以利自吸过程的排气。 （13）自吸泵内储存的液体数量是有限的，长时间的自吸空转将导致液体发热温度升高，影响真空度的提升而不能自吸。自吸泵的进水管路水平段不宜太长，尽量将泵安放在水平管路的起始处。
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