钛制焊接容器的装配图技术要求（全钛，衬钛，钛复合）/基础版

钛制焊接容器的装配图技术要求（全钛，衬钛，钛复合）/基础版
高婷婷 整理 添爸豆妈
2025年01月13日 13:15 江苏
1.数据表部分

2.技术要求要求:

(1)完成数据表部分的填写，遵循NB/T11270-2023《钛制压力容器》

(2)钛钢复合板应符合NB/T47002.3 标准;

    钛板材应符合GB/T3621-2022标准:

    钛管材应符合GB/T3624-2010 标准:

    换热器及冷凝器用钛及钛合金管应符合 GB/T3625-2007标准;

(3)所有容器用钛及钛合金材料的供货状态应为退火状态(M)。

(4)当钛材的厚度或截面积超过 NB/T11270 标准中所规定的室温力学性能下限值的尺寸范围时，作为容器用钛材仍应将室温抗拉强度 Rm、规定残余伸长应力 Rr0.2及伸长率δ的下限值作为技术要求，其合格指标可按钛材标准中尺寸范围的合格指标，也可以另行协商确定。

(5)钛材之间采用钨极氩弧焊、熔化极弧焊以及惰性气体保护等离子焊，钛材及其垫板和基体之间采用银钎焊，基体之间采用电弧焊。

(6)钛和钢等许多金属不能熔焊，钛在熔焊中严禁混入钢铁和其他金属。

(7)钛复合板(衬里)对接接头的垫板或盖板的后面应设有检漏孔。

(8)设计压力不小于1.6MPa的钛制压力容器及图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的低压容器圆筒的A类纵向焊接接头，应按每台容器制备产品焊接试板，试板的制作，试验项目和指标按NB/T11270-2023《钛制压力容器》中规定。

(9)设备内部钛表面应进行铁污染试验和酸洗处理。

(10)管口及支座方位按本图或管道专业管口方位图,图号见选用表。

其他特殊要求:<注(1)>

(1)钛容器设计温度等于或低于-60℃，其所用的钛材应有供材单位检验不高于设计温度下的伸长率， 其中 TA0、TA1、TA2和 TA9 的伸长率不应低于 18%，TA3和 TA10 不应低于 15%。

(2)容器设计压力>10MPa,其上所用的钛无缝管及焊接管均应进行超声(UT)或涡流检测,并符合 GB/T 12696 的规定。

(3)钛锻件应符合 GB/T16598-2013《钛及钛合金饼及环》中质量规定。当要求验收级别高于此标准中质量规定时，应在文字中说明。

(5)热处理

钛容器一般不进行焊后热处理。有特殊要求时(如钛在使用介质条件下具有明显的应力腐蚀开裂敏感时;如容器由钛钢复合板制成，而钢基层要求焊后热处理)，则按图样规定进行。

(6)耐压试验

①有特殊要求的，应在文字条款中注明。

②)耐压试验按照NB/T11270-2023的规定。

(7)泄漏试验

凡下属情况之一的压力容器应进行泄漏试验，可分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验,试验压力、试验方法应在图样上注明

①介质的毒性为极度危害或高度危害、或不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验:

②)复合板制造的容器和衬里容器需做泄漏试验:

③ 设计规定进行泄漏试验的容器;

(8)无损检测

①符合下列条件之一的钛制焊接压力容器应对其A类及B类钛焊接接头进行100%射线或超声检测，按NB/T47013 RT-Ⅱ或UT-Ⅰ为合格。

a)设计压力>1.6MPa的:

b)盛装易燃或毒性程度为极度、高度和中度危害的介质;

c)采用气压试验的;

d)设计文件规定应100%射线检测的焊接接头;

②除①之外的压力容器及盛装易燃或毒性程度为极度、高度和中度危害的介质的常压容器，允许对其A类及B类钛焊接接头进行局部射线检测或超声检测，检测长度不得少于 20%，且不少于250mm，焊缝交叉部位及以下部位应进行全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内，按NB/T47013 RT-Ⅲ或UT-Ⅱ为合格:

a)焊缝交叉部位及T型焊接接头;

b)先拼板后成型的凸形封头上的拼接接头;

c)凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的对接接头;

d)以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头;

c)嵌入式接管与筒体或封头连接的焊接接头;

f)公称直径不小于 250mm 的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头;

③)凡符合下列条件之一的焊接接头,应对其表面进行渗透检测，按NB/T47013 PT-I级为合格:

a)符合①中条件之一的容器上的C类和D类焊接接头:

b)未进行过射线和超声检测的钛钢复合板的覆层及衬里层的接接头:

c)换热器上钛换热管与管板的焊接接头;

d)钛堆焊表面及钛材表面补焊焊缝:

e)钛卡具、拉筋的临时固定连接焊缝拆除的焊痕的表面等;e)

f)图样规定的渗透检测的进行其他焊接接头;

注:

(1)铁污染试验是用铁氰化钾或菲绕啉(C12H3N2)溶液涂敷或喷涂，或用上述溶液的滤纸贴在钛材表面，如发现溶液或滤纸变色，则说明表面被铁污染，应擦净或洗净再试，直至无变色为止。酸洗处理是以30%HNO3加上3%HF的水溶液，在50℃温度下对设备内部钛表面进行酸洗。酸洗后须用清水冲洗干净。

NB/T11270-2023