【JST-011】CPL、NONE、NOL一对一互助办公室

zhcc422078 发表于 2014-6-20 10:17

                               
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应该是，这个装置有几个泵就是采用的这个形式的密封，
但是这个泵我是第一次见到有这个储罐，

好像是泵机械密封冲洗液罐。

请问第一加氢反应器苯进料管线上有两个调节阀，一个是控制流量的，另外一个是压差控制，请问压差控制的目的是什么，两个调节阀是否会相互干扰，谢谢

sswx 发表于 2014-8-4 09:05

                               
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请问第一加氢反应器苯进料管线上有两个调节阀，一个是控制流量的，另外一个是压差控制，请问压差控制的目的 ...

目的就是控制泵出口与反应器之间的压差的，生产上这个控制回路是不用的，压差控制那个阀在正常生产是手动全开的，
如果两个控制回路都投用的话，两个调节阀肯定会相互影响的，压力一波动的话进料肯定会波动的，

谢谢，请问设计时泵出口与反应器之间的压差控制在多少？

sswx 发表于 2014-8-6 08:27

                               
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谢谢，请问设计时泵出口与反应器之间的压差控制在多少？

设计值具体多少我记不太清楚   
生产中进料苯泵的压力在8.0Mpag，反应器压力在5.0Mpag, 进过流量调节阀控制流量后压差呢大概在2.0MPag左右把

生产中进料苯泵的压力在8.0Mpag，反应器压力在5.0Mpag, 进过流量调节阀控制流量后压差呢大概在2.0MPag左右。  请问为什么压差要求那么大（2.0MPag左右）？压差能否降。氢气压缩机的设计压力好像也比反应器压力高很多，是出于什么原因考虑？谢谢！

sswx 发表于 2014-8-7 09:05

                               
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生产中进料苯泵的压力在8.0Mpag，反应器压力在5.0Mpag, 进过流量调节阀控制流量后压差呢大概在2.0MPag左右。 ...

你考虑过事故状态下吗   如果上游动设备压力小于下游静设备 虽然有单向阀  如果反应器突然超压会怎样
反应器超压也会引起压缩机压力上升，这样会造成什么伤害？
所以说设计压力肯定是上游动力设备要比下游静设备压力高

sswx 发表于 2014-8-7 09:05

                               
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生产中进料苯泵的压力在8.0Mpag，反应器压力在5.0Mpag, 进过流量调节阀控制流量后压差呢大概在2.0MPag左右。 ...

你自己可以慢慢品味一下   
我以前遇到过这种情况，反应器压力突然上升，导致上游动设备压力跟着上升

压缩机设计压力比反应器正常操作压力高出20多公斤，我的意思是能否减低些，比如高出10多公斤，反应器有安全阀保护，安全阀定压设在比设计压力低一点。如果反应器操作压力波动不是很大，本人觉得问题不会很大。您觉得呢？

sswx 发表于 2014-8-7 09:48

                               
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压缩机设计压力比反应器正常操作压力高出20多公斤，我的意思是能否减低些，比如高出10多公斤，反应器有安全 ...

你得考虑事故状态啊   正常生产中是不会有很大波动的
但出现事故的情况下呢   
事故情况下你可能没遇到过反应器压力突然从5.0升到6以上

非常感谢，通过您的指点，豁然开朗！

请教下各位。
水合工段用的分子筛 和 氨肟化工段用的钛硅分子筛，平均颗粒尺寸都是多少啊？还有就是大概的价格区间分别是多少？

多谢各位

还有就是，好像见到有些水合工段用的分子筛催化剂也是含有不少钛的分子筛

对于水合催化剂来说，不知从水合反应器的出料口能带走多少催化剂，最终进到环己醇分离塔？

funkvps 发表于 2014-8-12 09:36

                               
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请教下各位。
水合工段用的分子筛 和 氨肟化工段用的钛硅分子筛，平均颗粒尺寸都是多少啊？还有就是大概的 ...

首先来说环己醇装置  水合反应用的分子筛ZSM-5或HZSM-5的粒度在1-9微米，大概价格在150-200元/kg,具体价格就不清楚了
我看你的IP，这方面在你们单位你们应该很清楚的，关于催化剂这块，ZSM-5里面不含Ti，损失量在0.22Kg/tNOL。设计当中最终是从D-3152出来。

zhcc422078 发表于 2014-8-12 10:42

                               
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首先来说环己醇装置  水合反应用的分子筛ZSM-5或HZSM-5的粒度在1-9微米，大概价格在150-200元/kg,具体价格 ...

多谢多谢。

我看到的图纸位号和你说的有些不同，不过流程上应该差别不大。
对于水合催化剂，从反应器里被带出来后，进到塔里，然后从塔釜和NOL一起被抽出且最后剩下来，这剩下来的催化剂好像没有返回去重复利用？是直接排了。
那样的话，算一算，每年光这个成本也不少啊，￥33/tNOL了。

不知高人知不知道肟化的钛硅的大概粒度？

funkvps 发表于 2014-8-12 11:08

                               
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多谢多谢。

我看到的图纸位号和你说的有些不同，不过流程上应该差别不大。

流失的催化剂跟废油在一起，当作燃料油卖了，根本就不回收了，一个小时的损失量很小，这个催化剂经过好几个碳钢设备，再说就算能回收也被污染了，你想是不是？
钛硅的粒径在20-50微米，这个也是损失的，损失量在0.3kg/tCPL，价格大概在160W/t

funkvps 发表于 2014-8-12 11:08

                               
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多谢多谢。

我看到的图纸位号和你说的有些不同，不过流程上应该差别不大。

你们那里位号都改了，你们那里**装置的好多同事我都认识

zhcc422078 发表于 2014-8-12 11:14

                               
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流失的催化剂跟废油在一起，当作燃料油卖了，根本就不回收了，一个小时的损失量很小，这个催化剂经过好几 ...

非常感谢！
钛硅的粒径比水合的大这么多啊。我还以为水合的会比肟化的大很多，囧。

zhcc422078 发表于 2014-8-12 11:15

                               
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你们那里位号都改了，你们那里**装置的好多同事我都认识

是这样的

funkvps 发表于 2014-8-12 11:19

                               
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是这样的

但是你们那里的位号我还真不知道，工艺流程是不会变的 设备名称和作用也都不会变的

咨询下各位经验丰富的大牛，是否了解己内酰胺 萃取塔 (苯萃取)  这个地方，有可能生成堵塞筛板的物质的情况？

如果有的话，这种物质是什么性质(如溶解于什么溶剂)？可能成分是什么？
还有就是什么条件下会生成？

我之前是道听途说说有这事，但是不干一线，完全不了解实际情形