【JST-011】CPL、NONE、NOL一对一互助办公室

讨 论 者：zhcc422078
专       业：化学工程与工艺
专业特长：
环己醇（NOL）、**（NONE）、己内酰胺（CPL）工艺理论及生产
本人从事己内酰胺上游**生产多年，也涉足PX、连续重整、项目规划等。
若有问题可以大家相互讨论相互提高，欢迎大家积极参与交流！
本人精通CAD，以下都是本人的真实作品：

环己酮装置反应工序三维图

循环氢气净化P&ID

加氢反应沉降槽

积极支持海川论坛发展

积极支持论坛发展

能否说说水合中苯脱硫的原理？

yuxinjian011792 发表于 2013-8-10 08:53

                               
登录/注册后可看大图

能否说说水合中苯脱硫的原理？

苯中含有的硫化物对后工序加氢反应催化剂是致命的伤害，属于永久性中毒，因此原料苯和氢气在进入反应工序时需要将硫化物脱出，苯中含有有机硫和无机硫，苯脱硫反应器实际就是吸附操作，两种催化剂铝球和钯球，通过在120-200摄氏度下，压力要高于操作温度的饱和蒸气压的操作下催化剂会吸附苯中的硫化物，指标是未检出（小于0.1PPb）。催化剂的装填量是与苯中含硫量决定的

zhcc422078 发表于 2013-8-10 09:07

                               
登录/注册后可看大图

苯中含有的硫化物对后工序加氢反应催化剂是致命的伤害，属于永久性中毒，因此原料苯和氢气在进入反应工序 ...

如果是吸附硫？此处吸附的原理是什么？此处苯中应该是有机硫吧？

yuxinjian011792 发表于 2013-8-10 12:17

                               
登录/注册后可看大图

如果是吸附硫？此处吸附的原理是什么？此处苯中应该是有机硫吧？

主要是化学吸附，你说的对，主要是有机硫，也有很少量的无机硫，铝催化剂主要吸附的是无机硫，来减轻钯催化剂负担的。钯既可以吸附有机硫也可以吸附无机硫，而铝催化剂对有机硫基本不起作用，钯催化剂昂贵，所以这里用了两种催化剂。

首先，感谢楼主，想请教一下环己烯水合法制的**对己内酰胺的生产有不利影响吗？氧化法是不是影响少呢？

首先，感谢楼主，想请教一下环己烯水合法制的**对己内酰胺的生产有不利影响吗？氧化法是不是影响少呢？

首先，感谢楼主，想请教一下环己烯水合法制的**对己内酰胺的生产有不利影响吗？氧化法是不是影响少呢？

yushucheng13 发表于 2013-8-12 19:55

                               
登录/注册后可看大图

首先，感谢楼主，想请教一下环己烯水合法制的**对己内酰胺的生产有不利影响吗？氧化法是不是影响少呢？ ...

首先可以肯定的一点是环己烯水合法生产的**完全可用于己内酰胺生产，对质量没有影响，这在国内都有实例的，最早的石家庄焦化厂给石化纤供的**，给岳化供**，还有给南京DSM也供应**，还有一个就是海力化工自产自销用于自己的己内酰胺生产。
水合法**的纯度和杂质要比传统的氧化法杂质和种类少的多，能耗和成本均比氧化法的低，而且环保，对环境友好。

呵呵，支持一个，积极参与

问一个吧。环己醇脱氢制**的催化剂一般多长时间更换催化剂，正常生产时都采用什么方法来延长催化剂的寿命呢？

楚天湘水 发表于 2013-8-19 22:54

                               
登录/注册后可看大图

问一个吧。环己醇脱氢制**的催化剂一般多长时间更换催化剂，正常生产时都采用什么方法来延长催化剂的寿 ...

一般现在国内环己醇脱氢采用的都是低温型催化剂温度在220-270之间，采用的是两种类型的催化剂：Cu-Zn、Cu-Si
Cu-Zn催化剂属于国产催化剂，起初基本都是用于氧化法生产**装置中脱氢反应的，不过现在水合法也有使用此类催化剂的。
Cu-Si催化剂属于进口催化剂，最早在国内是用于环己烯水合法生产**中脱氢反应的，
Cu-Si的性能比较好，但是价格昂贵。
一般**催化剂寿命在2年以上，国内第一个使用Cu-Si催化剂厂家催化剂使用了四年，更换之前性能还算可以。
氧化法**工艺，脱氢反应进料环己醇纯度低，控制不好会含有酸酯，会在催化剂表层积碳或结焦一类的，覆盖活性中心，一般通过在进料中加如一定量水，可以使缓解催化剂表层积碳或结焦（氧化法你应该清楚吧）。
水合法**工艺，脱氢反应进料环己醇纯度特别高，主要是控制反应温度，负荷的协调，均可增加催化剂寿命。

问一个，目前环己醇脱氢的反应器最大能做到多大的产能？

youwu 发表于 2013-8-20 14:41

                               
登录/注册后可看大图

问一个，目前环己醇脱氢的反应器最大能做到多大的产能？

目前国内采用的规模是10万吨/年单线，氧化法工艺的环己醇脱氢反应器规模小，水合法工艺是两个反应器并联操作，10万吨/年。规模最大单台反应器规模是5万吨/年。

楚天湘水 发表于 2013-8-19 22:54

                               
登录/注册后可看大图

问一个吧。环己醇脱氢制**的催化剂一般多长时间更换催化剂，正常生产时都采用什么方法来延长催化剂的寿 ...

环己烯水合法，环己醇脱氢不需要通入蒸汽，因为在环己醇工序，环己醇产品会含有1.5-2.0wt%的水

支持楼主。我会积极参与和还有分享的。共同交流。估计和楼主认识吧。呵呵。

我想问一下LZ，为什么环己烯水合这么好用，却现在新上的项目，巴陵恒逸、福建的己内酰胺、还有未来的茂名要上的己内酰胺都确定用环己烷的氧化法呢?是不是巴陵石化的己内酰胺后续的氨肟化和贝克曼重排工艺较现有用环己烯水合工艺的厂家有优势呢？

luoxy0922 发表于 2013-8-25 10:33

                               
登录/注册后可看大图

我想问一下LZ，为什么环己烯水合这么好用，却现在新上的项目，巴陵恒逸、福建的己内酰胺、还有未来的茂名要 ...

主要有两个方面吧，一般现在多数私企上己内酰胺项目的 都是用的水合工艺的**，中石化一般是用的氧化法的**，注意到了吗？中石化也在研究水合工艺，氧化法工艺始终是落后的，还有一个最主要的原因，水合工艺在国内是石家庄是第一套，氧化法毕竟根深蒂固，再加上**是为己内酰胺配套，上己内酰胺的总工一般都是推荐氧化法的，因为他们没有接触过水合工艺。如果他们接触过水合工艺的话，氧化工艺是不会被推荐的。