丙烯腈一丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers）ABS

目录

• 1. 简介
• 2. 主要用途
• 3. 生产技术
• 4. 安全防护
• 5. 待增加
• 6. 相关资料
• 7. 补充内容
• 8. 待增加
• 9. 本内容贡献者

简介

5 P( ?, X6 U2 J0 ]1 k, l丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物，英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料，以及ABS牌号。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。主要用于合金，塑料，以及ABS牌号。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在3类致癌物(国际癌症研究机构于2018年1月26日更新资料显示：3类致癌物为对人类是否致癌尚无足够证据确定)清单中 [1] 。
. s2 _+ j' n2 o. f性能
ABS塑胶原料树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构 [2] 。
% T: n9 p; |+ _& R4 K
- v0 r8 y) W: R" A成分结构
- L8 i6 l- p1 T6 T5 pABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为
（C8H8·C4H6·C3H3N）x
，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚
' h) A  c3 _0 r/ O1 k物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

性能变化
% l+ G6 g( w6 P# e3 l随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
# Q9 T: z5 y% w/ [0 D5 Z　　1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
　　丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
, h- t7 O  J9 m! \5 N% m; O　　苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度 [1] 。
物质性质
: R- P' n- M" C- i/ q$ y5 D8 d* ]: o丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重：1.05克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃/2小时。
  g. x8 u( H) C5 W. gABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
( ?! E' r; k! P2 \7 k1 b$ m　　ABS树脂电镀可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
! e# K# b/ ]. v" \' s3 tABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
" t# l1 X/ y6 \' T
* |7 {7 w9 Y, F' G化学特点
（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。
2 Q9 m3 G, K- R（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
& {3 l& L9 ~- N0 q$ n8 F（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

+ m$ z/ i) }, V- l1 v. a6 k% U成型特性
1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3小时。
2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
7 T7 B* c- F# r4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
5、强度较高，耐冲击能力强 [3] 。
9 W6 K. y  D" F% q+ R
, U. N6 Z3 ]7 J# n$ Z' f* k

主要用途

综述
3 Q, f9 ^0 Y3 E" ?2 f" Z0 m8 `ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、同、酯和某些氯代烃中。
7 ?7 A/ g$ F( F5 k: Z% HABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

8 f' n! }$ M$ V% [: ]ABS合金
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较便宜，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。 ABS板
0 ~, C  K1 I+ H& I% H: J
PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度，使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度。整体优越的耐热性、强度和加工性是PC/ABS合金得以迅速发展的原因，因此PC为连续相的PC/ABS合金具有更加广阔的应用市场。
) s7 {4 O0 a1 G, }6 f  r5 |" l' {, tPC/ABS合金的微观结构很复杂，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡胶三相。若PC含量较高，PC就成为连续相包围着SAN，SAN又包围接枝橡胶相，而接枝橡胶中又有可能包含SAN相。橡胶粒子在合金中作为应力集中中心而存在，受外力作用时它能诱发银纹和剪切带，而银纹和剪切带的产生与发展需要吸收能量，这两者产生越多，能量吸收越多，同时，橡胶粒子可抑制银纹增长并阻止银纹发展成为破坏性裂纹，故橡胶相的存在能提高材料的冲击强度。随合金中ABS含量增加，橡胶相含量也增加，合金的冲击强度也会因为前面述及的原因而上升；当ABS含量继续增加并超过50%时，共混体系的连续变成ABS，这一点不利于诱发剪切带，故导致冲击强度的下降。
: o9 O5 b+ q2 }( S- U% b. l8 M0 }选择PET为基体材料，ABS为增强材料，添加第三组分作为相容剂，以双螺杆挤出共混法或注塑成型法，制备出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更广泛满足市场的需求。
PET与ABS是部分相容体系，对于不相容的合金获得优良综合性能的有效手段是改善界面相容性，已经有许多报道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容剂。
% B2 R0 q/ w! o2 h7 h也有研究者用熔融接枝方法制备了ABS-g-MMA反应型相容剂。用带有活性基团（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基单体与ABS反应制备接枝共聚物，共混时活性基团能与PC所带的酯基发生化学反应形成化学键，达到增容目的。为保证共混合金的品质，实验中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为接枝单体制备出ABS-g-MMA相容剂，此相容剂应用到PET/ABS合金体系以后能使合金性能显著提高 [3] 。

4 |! u$ P# H; O

5 T- I5 W- b/ F" }$ s% K2 S% u/ R0 |
. i& G( n7 m" P/ W' K

生产技术

配方介绍
. u  V0 t- L- t. r* T  H' @/ O$ L配方1：

成分	质量百分比 4 n  @4 d! g3 z: @4 w6 d6 x	成分说明 4 O" @5 h4 Q, M+ f& [
ABS	50-70%
PET	20-30% & w9 l! `) J: p2 e	5 @0 I! l% e6 f& q  ~2 j
ABS-g-MAH 8 p- f- n% C% R; h0 n/ W& d% D	2-8%	相容剂 & R6 t8 j$ d- |/ j' O7 f
TPEE " S( r0 i0 g1 V$ j1 n	2-8% $ ^/ B, ?. l6 @8 i1 [
抗氧化剂 " W6 G5 m' B+ y  m	0-1% & q' n1 Y) t5 l6 f2 y5 S' d7 E	, Z0 @9 D) j# V/ Y; W3 G4 l

配方2：
. E* k* p  ^; n; C8 u

成分	质量百分比 8 G0 ?" o! P8 _) k	成分说明 9 s/ `' M! h4 E# ^: a6 x
ABS 0 l7 k5 ~/ g' _5 Q. ^: S, Y& k	40-60%
PC : }% P. d5 z3 q9 t8 X1 p* r2 x) N	25-35%
ABS-g-MMA * P4 U1 o& I1 I! z	2-10%	相容剂
PE-g-MAH	2-10% " u; I. G, C' @8 \  f$ I: e	增韧剂 2 V5 [0 i9 S- x- ^+ \& t5 b  U
抗氧化剂	0-1%	抗氧剂 ' a7 n7 {+ i4 o; Q$ j; d

ABS塑料
阻燃ABS、增强ABS、增强阻燃ABS、耐热ABS、电镀ABS、PC/ABS合金，电镀PC/ABS。
( c3 J; p. C; _3 I2 E# a" f
$ ]9 x# F4 X- l* T  H# ?  m& ?本体工艺从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。
4 q; N* Q$ o0 o本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：
: W5 a' {! o. m0 J⑴控制橡胶粒径小于1.5μm，改进光泽度；
+ q. m! O: O1 `; G⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；
. F! Y8 b1 P+ Y$ ^8 b8 m! [⑶增加橡胶相中的夹附量；
! n! }6 a9 o; `4 I- h⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；
+ E2 C9 w1 Q! s' B& f⑸优选引发剂类型和浓度等；
4 v+ L5 ]9 i# [( _8 U/ d) B0 y* O# p⑹引入第四单体改性：如引入α-**乙烯生产耐热ABS树脂。
# P6 R$ B( Z7 ]$ k  n2 {上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。
7 _( v9 D. u0 L0 F0 r/ E三、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
& M- h% `8 p6 e2 }# Y3 ^2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
1 E% u9 T9 K6 D2 L" U3 [* b3 d3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
6 ^2 G: s! L$ T9 wABS的主要应用
: W+ |$ P% `# E* Q5 F用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
, A1 L$ A7 p! BABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。
- t' ^9 \  X! ~
9 F( P& W. A" K. E
( T. G0 |( V# S2 w3 j: g+ O

安全防护

/ F/ P) @5 c& S6 q- j5 U/ [4 U+ q
' G" @0 `0 x2 {8 x7 }

! [& D, m" a6 [1 }. A3 g7 W

3 u# v) p  ^, d/ `

待增加

茂名石化，英力士，LG，台塑，中石油，中石化，宁波乐金甬兴化工有限公司，镇江奇美化工有限公司，中石油吉林石化，浙石化，利华益维远化学股份有限公司，恒力石化，青岛中新华美塑料有限公司，镇江奇美有限公司，扬州市豫禾塑料业制品厂，盛禧奥聚合物（张家港）有限公司

4 n; e4 u( T2 w) F1 q- o

相关资料

1.欧育湘, 陈宇. 阻燃丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)[J]. 塑料科技, 1994(2):5-9.
2.  马丽, 何慧, 周凌,等. 竹粉/丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)木塑复合材料的改性研究[J]. 合成材料老化与应用, 2011, 40(4):1-5.
3 ^% t6 d7 w0 M3.  王士财, 李宝霞. 聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混体系的研究[J]. 塑料科技, 2004(6):1-4.

3 i: Q6 U- N$ t9 h: Z* B

补充内容

( e4 y* ?4 y/ n% z8 @ABS牌号
/ F) U3 m  g8 C2 z7 t& ?7 `9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品。
: R8 S8 I5 q, P4 ]0 k6 d; @4 i2 A　　0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品。
　　750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等。
8 c' M/ Z/ w( T% @- u　　301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品。
　　510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品。
　　757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
# P: \& ~; q% F, A% z" }6 g1 [: s1 E8 Q　　707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。
# p- l: y8 n% ~　　757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
# Z# _- l" K3 v" w/ t# a　　747原白 台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等
$ y8 u; ]; c( x　　747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用。
5 Q$ v! o; c( @8 s# @4 }0 m　　777D 台湾奇美 6 超耐热性。
　　777B 台湾奇美 6.5 耐热性。
　　758 台湾奇美 　 透明性 好
　　765B 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。
( B& S4 D7 s3 U　　750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。
6 r- t' N5 p* }1 r+ h0 Q/ o　　GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。
　　121H 韩国LG 20 真空吸尘器，搅拌机 [3] 。

待增加

  F  L4 l8 w9 a% d/ U! W

6 v/ s, m/ a3 s0 o! c: A  `

本内容贡献者

3 M  d9 x6 `; Z5 e4 b/ R, L! c: \, X
' \3 v' p1 f2 ]% K

返回产业图首页  |  我来补充内容