氨碱废渣液、废水，废气的产生和分析

⑴在盐水精制工序，粗盐水中Mg2＋、Ca2＋反应生成Mg(OH)2和CaCO3，形成盐水泥，盐水泥与蒸馏废液混合经澄清或压滤废清液（L1）排放，固态渣（S1）堆存。盐水泥的产生量和化学成分因原盐中Mg2＋、Ca2＋含量等不同而不同。盐水泥产生量约1.1—1.2m3/t碱，其中含固体渣约60㎏/t碱（干基）。固形物(S1)中硫酸钙约11.55%，碳酸钙约58.5%，氢氧化镁约19.5%，其他还包括酸不溶物2.07%，混合氧化物2.11%，其他6.27%。原盐中Ca2+、Mg2+杂质较高时，采用石灰碳铵法精制盐水比较经济，但石灰碳铵法精制盐水产生的盐水废泥中含氨，其浓度和排放量随除钙量和操作水平相关。石灰纯碱法盐水精制，没有氨损失，但在原盐中Ca2+、Mg2+杂质较高时，因使用产品纯碱，运行费用高。

⑵石灰石煅烧工序中：石灰石煅烧制取含二氧化碳的窑气，窑气需经洗涤塔、电除尘器、冷却塔除尘、降温，送往碳化车间制碱。洗涤水产生量约8m3/吨纯碱(L2)，其中含有粉尘、煤焦油等物；石灰消化后用于母液蒸馏和盐水精制，化灰工序中，由于石灰石、焦炭或白煤质量等原因，不可避免产生一些沙石等杂物，分离后，可用于建筑铺路等(S2)。

⑶蒸吸氨工序：蒸吸氨是氨碱法纯碱生产的一个主要工序，目的是用精制盐水、回收过滤母液中的氨和二氧化碳，从而制得生产纯碱的氨盐水。母液中总氨分为游离氨和固定铵，固定铵必须加入灰乳后才能分解。蒸氨过程产生蒸馏废渣液, 蒸馏废渣液经澄清或压滤废清液（L1）排放，固态渣（S1）堆存。蒸馏废渣液约10m3/吨纯碱，含固体废渣约200－300公斤（干基）。废渣液中固形物基本来源于灰乳，废渣产生量大小取决于石灰石质量、石灰石煅烧后的有效分解率等。氨碱废渣pH＜12.5，属于一般固体废物。为保证氨的回收率，降低排放废液中的氨氮浓度，必须保持灰乳过剩。废渣液中含过剩灰约2滴度，废清液中含Ca(OH)2约800mg/l。经澄清等方式处理后，废清液pH值一般在11－11.5之间，其中含NaCl 约55 g/l、CaCl2约100 g/l、氨约70mg/l左右。影响废液含氨的因素比较复杂，主要因素有蒸氨塔的开用周期、母液的成分波动、灰乳的成分波动、母液与灰乳的相对量等等，与设备水平、生产过程的自动化控制水平、原料的质量都有较大关联。

（4）蒸氨冷凝液、重碱煅烧炉气冷凝液及设备的清洗、检修、泄漏等造成含氨浓度高的母液进行淡液蒸馏，回收氨后的废淡液（L3）进入污水排放系统。

⑴碳化工序中，氨盐水碳酸化制取NaHCO3悬浊液的过程产生碳化尾气，碳化尾气排放量约600m3/t碱，尾气净化前，含NH3浓度约60000mg/m3，净化后尾气（G1）含氨浓度约400－1000mg/m3，净化效率99.3%－98.3%。

⑵蒸吸氨工序中，母液吸氨、淡液蒸馏、母液蒸氨过程产生的含氨尾气（吸收尾气）经净氨器洗涤净化后排放（G2）。吸收尾气排放量约80m3/t碱，经洗涤净化后含氨浓度约20－150mg/m3。

⑶含NaHCO3结晶的悬浊液，利用转鼓真空过滤机进行固液分离，真空泵对真空过滤机抽吸产生的滤过尾气经净氨器洗涤后排放。滤过尾气排放量约200m3/t碱，经洗涤净化后（G3）含氨浓度约20－150mg/m3。

⑷重碱煅烧和成品包装工序：纯碱生产过程中从煅烧炉出来的高温热碱经沸腾凉碱器冷却后，进入纯碱包装系统，凉碱尾气经除尘器净化后排放。凉碱尾气（G4）排放量约180m3/吨纯碱，除尘后粉尘排放浓度100－300mg/m3。

在纯碱生产过程中氨的气相无组织排放约占纯碱生产过程氨耗的60%，碳化塔出口、重碱过滤机、重碱的运输等设备曝空造成厂房内氨浓度较高。