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密闭取样器到底长啥样？化工装置哪些介质需要密闭取样？ 先查找相关规范原文，结论见文后。 密闭取样器到底长啥样呢？ 如下图：一种是可拆卸钢瓶式的，通常为不锈钢材质，适合于气体、液体、液化烃类，但不适用于金属腐蚀物类，如盐酸。
下图密闭取样器适用于液体，取样瓶可以为玻璃、PE等塑料材质。如果法兰阀门部份设计为塑料材质，则可用于金属腐蚀物类液体取样，如盐酸等。
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78 号） 4 安全风险隐患排查内容 4.8装置运行安全管理 4.8.8剧毒、高毒危险化学品的密闭取样系统设置及投用情况。 《**安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94 号） 三、优化装置设计，从源头全面提升防泄漏水平 （五）优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。 《光气及光气化产品安全生产管理指南》（安监总厅管三〔2014〕104 号） 6.3.5.2常规取样是指在生产车间的取样计划中列明的取样点、取样频率等。对那些液相的样品，如光气溶液，应密闭取样，将密闭取样箱连接到光气破坏通风系统。在取样时应确保通风系统正常工作。为避免取样前的吹扫，取样阀门应能彻底关闭。取样器最好可控制取样量，以防止大量产品进入收集罐。取样过程应有经过安全审批的书面程序。 《精对苯二甲酸工厂设计规范》（GB 51205-2016） 3.1.14对二甲苯、乙酸、乙酸甲酯及共沸剂等可燃液体的取样应采用密闭取样形式。 《焦化安全规范》（GB 12710-2024） 7.1.18极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体应采取密闭循环取样系统。 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） 8.6.3 气态VOCs物料和挥发性有机液体取样连接系统应符合下列规定之一： a)采用在线取样分析系统； b)采用密闭回路式取样连接系统； c)取样连接系统接入VOCs废气收集处理系统； d)采用密闭容器盛装，并记录样品回收量。 《光气及光气化产品生产安全规范》（GB 19041-2024） 5.12.1在光气及光气化装置中急性毒性吸入类别1、类别2的气体介质，急性毒性吸入类别1、类别2且工作温度高于标准沸点的液体介质，急性毒性经皮吸收类别1、类别2的气体 / 液体介质的现场取样分析应采用密闭循环取样器，急性毒性类别的划分按照 GB 30000.18 的规定。 《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025） 9.2.3涉及可燃气体、液化烃以及急性毒性属于类别1、类别2介质的装置和储罐，应采用密闭取样系统进行取样，储罐的凝液（残液）应密闭排入专用收集系统。 《化工企业氯气安全技术规范》（GB 11984-2024） 5.1.2氯气应密闭采样，分析时应在通风橱内进行，并有监护人员。 《超重力强化氟化反应流程再造技术规范》（GB/T 44900-2024） 6.3.7当存在氟化氢或氢氟酸等高危介质取样环节时，应采用密闭取样装置。 《氰化物安全生产管理规范》（GB 45189-2025） 5.13氢氰酸输送温度应不超过 20 ℃， 管道应采用保冷措施，输送管道应采用循环采出方式。氢氰酸采样应设置密闭循环采样系统。 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014） 5.1.12储存 I 级和 II 级毒性液体的储罐，应采用密闭采样器。 《石油化工装置工艺设计规范》（SH/T 3121-2022） 9.1.1密闭 / 敞开取样系统的选用应符合下列规定： a) 取样系统的设计应确保取样过程的安全，对人体有害介质应设有防护措施。 b) 取样时应避免对周围环境的污染。 c) 下列介质应采用密闭取样系统： 1) 根据 GBZ/T 230 判定毒性危害程度属于中度危害、高度危害、极度危害的介质； 2) 根据 GB50160 和 GB50016 判定火灾危险性属于甲类可燃气体或甲、甲 B 类和乙类可燃液体。 d) 含有恶臭物质的物料宜采用密闭取样系统。 e) 采用敞开取样系统时，乙B 类介质宜冷却至闪点以下。 《石油化工金属管道布置设计规范》（SH 3012-2011） 7.2 取样管的布置 7.2.1气体管道上取样口的布置应符合下列规定: a）水平管道上的取样口应设在管道的顶部； b)在垂直管道上，当介质自下而上流动时取样口应设在管道的侧面向上倾斜45°，当介质自上而下流动时取样口应设在管道的侧面； C）含有固体介质的气体管道上的取样口应设在垂直管道上，并将取样管伸入管道的中心。 7.2.2液体管道上取样口的布置宜符合下列规定： a)压力输送的水平管道上的取样口宜设在管道的顶部或侧面；含有固体介质的液体管道的取样口应设在管道的侧面；自流水平管道上的取样口宜设在管道的底部; b)垂直管道上的取样口宜设在介质自下而上流动管道的侧面。介质自上而下流动时，除能保证液体充满取样管外，不宜设置取样点。 7.2.3下列介质应采取密闭循环取样： a)极度危害和高度危害的介质； b)甲类可燃气体； c)液化烃。 7.2.4取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施。 7.2.5可燃气体、液化烃和可燃液体的取样管道不得引入化验室。 《炼油装置工艺管道流程设计规范》（SH/T 3122-2013） 16.8有毒介质的采样应采取密闭回路及吹扫、置换措施。 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH/T 3047-2021） 8.2.1.2易产生极度危害或高度危害的物料应采用密闭采样器，密闭采样器的安装位置应便于使用。 《化工装置管道布置设计规定》（HG/T 20549.5-1998） 18.2.4.7对于需要隔离空气取样的介质，应按工艺要求设取样管，如采用密闭取样器或经氮气置换的钢瓶取样等措施。 综上所述，需要密闭采样的介质： （1）毒性为剧毒、高毒的介质；按GBZ/T 230判定极度危害和高度危害的介质；按GB30000.18判定急性毒性属于类别1、类别2介质； （2）可燃气体（甲、乙类）、液化烃类； （3）甲、乙类液体。 特别注意，丙类液体没有密闭取样的要求。
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