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2026年1月24日19时,CPECC中油一建聚变新能项目承接的国际热核聚变实验堆(ITER)诊断屏蔽模块(DSM)焊接项目迎来关键突破——多通道水冷盖板首条焊缝焊接圆满完成,标志着成功打响ITER项目DSM焊接工作“第一枪”。
作为全球规模最大、影响最深远的国际科研合作项目之一,ITER项目旨在模拟太阳发光发热的核聚变过程,探索可控核聚变技术商业化可行性,对人类解决未来清洁能源危机具有重大战略意义。DSM是ITER装置的重要组成部分,焊接工艺堪称国际顶尖水准——仅焊缝背面保护颜色一项,就明确要求控制在2级及以下(近乎无氧化痕迹)。 为攻克这一世界级焊接难题,公司组建了以“**技能大师工作室”领衔人曹遂军为核心的焊接团队,经过上百次模拟实验,最终实现不锈钢焊接背面保护氧化颜色接近1级,为这一核心部件焊接筑牢了技术根基。 此次焊接的DSM多通道水冷盖板,需同时承受强中子辐射、高能粒子轰击、极端电磁力等考验,为等离子体精准测量提供稳定保障。该部件集成多通道流道,高精度密封焊接、变形精准控制等均是聚变工程制造领域的“卡脖子”难题,而首条焊缝因通道复杂,更是整个焊接任务中难度最大的。 面对重重挑战,曹遂军团队充分发挥特种材料焊接领域的技术积淀,精准研判每条焊缝的热循环特性,量身定制了专属焊接方案及精准到秒的参数序列。作业中,团队采用机械臂精准操作,将钨极间距严格控制在百微米级,确保焊接过程稳定可控;同时,针对电流、焊接速度、送丝速度等开展了成百上千次调试,最终实现“焊透达标、背部近乎无氧化”的高标准要求。经中科院等离子体物理研究所专家严格验证,焊接部件内部熔透及保护颜色标均符合ITER组织的严苛标准。
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