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随着我国球形储罐制造向数字化、智能化的转型,兰石重装充分发挥球壳板专业制造优势,助力中石化南京工程公司以“高精度、数字化、智能化”为核心方向,通过工艺优化与智能管控,采用数字化加工模式,替代传统人工操作,构建起覆盖球形储罐成型、加工、预拼装全流程精益制造体系,实现了球壳板关键尺寸的精准把控与坡口加工的标准化,大幅提升了成型精度与稳定性,一次成型合格率达到行业领先水平。
近日,兰石重装球罐工程分公司依托“球壳板精益制造”技术,高质量完成茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目6台3000m³轻烃球罐、3000m³炼油丙烯储罐球壳板制造交付任务。中石化南京工程公司应用“基于全位置自动焊接的球形储罐新型建造技术”顺利完成首台球罐的焊接,TOFD(超声波衍射时差法)检测一次合格率达99.17%。双方“球壳板精益制造+全位置自动焊接”技术组合,实现了从研发试验到工程实践的成功跨越,为茂名石化项目球罐智能化建造和行业高质量发展树立了标杆。
“球壳板精益制造+全位置自动焊接”技术组合,是茂名石化项目创建**优质工程的重要组成部分,通过虚拟模拟与实体验证结合,提前优化组装方案,有效降低了现场调整工作量,实现了球壳板吊装一次到位。该项目的成功实践,进一步彰显了兰石重装球壳板精益制造技术的先进性,为推动大型压力容器配套部件制造与自动焊接技术的融合应用提供了有力支撑。
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