原油罐内壁防腐涂层体系——浮盘下表面及浮盘侧壁

            GB50393-2008中规定采用不低于250μm的耐油导静电涂层（表面电阻率108Ω-1011Ω）。而代表另一派意见的“中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》”则认为应采用涂层厚度不小于350微米的耐油导静电涂层（表面电阻率105Ω-109Ω），显然两派意见的急议体现在涂层厚度和表面电阻率上。对涂料品种的选择是一致的。

       考虑到这一部位总是直按浸泡在上部油品中的，由于水等腐蚀性介质通常会沉积于罐底，所以此处的油品腐蚀是较轻的。250μm的涂层厚度应该是足够了。罐内涂装作业时，顶面辊刷是很吃力的（现在出于安全性考虑，罐内基本不采用喷涂施工了）。现在设计采用的是基本上是高固体份的环氧耐油导静电涂料，也有设计采用无溶剂环氧导静电涂料的。

      此处最容易出现在涂层缺陷是层间剥离，原因如下：

       罐内湿度大时，此部位表面容易产生凝露，影响涂层与底材以及每道涂层之间的附着力。

       耐油涂层通常都是高交联密度的热固性涂层，必须有最长覆涂间隔限制，超过最长覆涂间隔施工而又不打磨，层间附着力难以保证。

        个人认为，采用无溶剂环氧导静电涂料更有利于安全，如果采用高压无空气喷涂一道施工，则就不会导致层间附着力问题。

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