谈一谈储罐的腐蚀情况

储罐腐蚀

1、储罐壁板及罐顶腐蚀

       ⑴碳钢罐：内壁存在均匀腐蚀、溃疡面腐蚀、点腐蚀同时存在，当腐蚀产生大量銹垢是会产生较严重的垢下腐蚀。主要表面罐内壁会产生大量的锈蚀物，在局部特别是焊道与焊道热影响区出现局部腐蚀，严重时罐壁会出现渗漏。

       ⑵不锈钢罐：内壁存在严重的点蚀及焊缝及热影响区开裂。对腐蚀部位采用挖补焊的方法对点蚀部位进行处理，但处理后仍不能保证所有点蚀部位全部找到并焊接合格，仍然存在腐蚀隐患。

2、储罐底板腐蚀

       在实际使用过程中储油罐各部位的腐蚀情况是不一样的，从整体储罐看罐底相对腐蚀最为厉害，直接影响储罐的使用寿命及产品的质量，具体情况如下：

       底板的腐蚀为孔蚀、溃疡面和均匀减薄。一般易发生在底板凹陷的地方，产生机械塑性变形部位和施工中造成伤痕部位,易产生孔蚀和应力腐蚀开裂。这类腐蚀主要是底板存水。

      在水中受溶解氧、氢离子浓度、氯化物浓度、温度的影响。主要部位及腐蚀原因是，该区域主要包括罐壁下部（一般为距罐底1m以下部位）和罐底上表面，是油罐内腐蚀最为严重部位，主要发生电化学腐蚀，腐蚀形貌为点蚀。主要是由于罐底沉积水引起，沉积水中的氯离子、溶解氧、硫酸盐还原菌引起的腐蚀。沉积物中盐类和有机淤泥，其粘性抑制氧的扩散。形成氧浓差电池产生的腐蚀。

储罐腐蚀情况可以总结如下：

1、罐壁和罐顶腐蚀：

⑴ 碳钢罐：常见均匀腐蚀、点蚀和溃疡状腐蚀同时发生，且有大量锈垢产生，严重时在焊缝和热影响区局部易出现穿孔、渗漏等问题。

⑵ 不锈钢罐：以点蚀和焊缝及热影响区裂纹为主，焊补修复虽能缓解，但难以全面排除隐患。

2、底板的腐蚀：

底板易发生孔蚀、溃疡面腐蚀和均匀减薄，尤其在底板凹陷处、机械受损或施工伤痕位置最易腐蚀。其原因主要是底板存在存水后受氯离子、溶解氧和硫酸盐还原菌作用产生电化学腐蚀。此外，底部沉积的盐分、有机淤泥也会形成氧浓差电池，加剧底板腐蚀程度。

整体而言，储罐腐蚀最严重区域通常在罐底及罐壁下1米范围内，其腐蚀形态以点蚀、电化学局部腐蚀为主。
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