漏损是“面”，漏水是“点” | 化工水系统如何精准识别与应对？

在化工生产过程中，水系统（如循环冷却水、工艺用水、废水处理系统等）的稳定运行是保障生产安全和效率的关键。然而，系统运行中常出现水量损失问题，其中“漏损”与“漏水”是两类易被混淆的现象。尽管两者均表现为水量的非预期减少，但它们在定义、原因、影响以及应对措施上存在明显的区别。

漏损

定义：通常指的是由于管道、设备老化、腐蚀、施工缺陷或不当操作等原因导致的非计划性水资源损失。漏损是持续性的，可能随着时间的推移逐渐累积。

原因：常见原因包括管道老化、腐蚀、外力损坏、地质沉降等。

影响：会导致水资源的浪费，增加企业的供水成本，还可能引发地基沉降、水质污染等环境问题。

应对措施：需要通过科学管理手段进行预防和控制，如定期进行管网漏损检测、加强分区计量管理、更新改造陈旧老化管网等。

定期进行漏水检测是管网漏损控制最直接、有效的措施。管道长期漏水不及时发现和修复，会存在极大危害。定期进行漏水检测，由被动检漏维修到主动检查漏失。可以保障供水管网安全稳定运行。智慧金马作为专业漏水检测服务商，长期致力于为石油炼化行业提供高效、精准的漏水检测服务。

DMA分区计量是控制漏损的重要手段，通过DMA分区计量可以辅助检漏人员优化检漏程序，提升对管网管理的效率，并且可通过实时监测供水流量，分析有可能出现的漏损点，提前防范，达到控制漏损的目的，变事后堵漏为事前预防。

为响应国家数字化发展政策，助力工业生产节水优先，智慧金马建设DMA漏损管控系统，通过分区计量管理，实现管网精准控漏，及提前预测潜在漏水点，深入分析分区数据及时判断新增漏失，快速进行漏损控制，持续降低企业水损。

根据石化厂区的实际情况，按区域、装置、水种进行DMA分区划分，确保每个区域或装置内的水量计量和管理相对独立。通过对各区域的压力波动信号进行监测和分析，对已发现的损点进行精准定位。根据分析结果，及时发现和预测潜在的漏损点，针对性的提供工作方向，智能分析管网运行现状，保障管网正常运行，有效排查漏损区域。

漏水

定义：通常指的是由于管道、设备连接处松动、损坏或施工质量不佳等原因导致的意外水流出。漏水可能是突发性的，也可能是持续性的，但通常是局部的。

原因：通常指的是由于管道、设备连接处松动、损坏或施工质量不佳等原因导致的意外水流出。漏水可能是突发性的，也可能是持续性的，但通常是局部的。

影响：除了造成水资源的浪费和增加供水成本外，还可能导致设备损坏、生产中断等直接影响。

应对措施：需要及时发现并进行修复，如通过听音法等技术手段定位漏水点，然后进行修复。

在漏水检测服务中，智慧金马针对石油炼化企业管网复杂情况，结合多年的检测经验，采用先进的检测方法，包括听音法、流量法、相关法结合管线探测等手段，准确判断管线异常区域；再使用先进的仪器进行阀栓及路面听音检测，确定漏水发生区域；最后对不具备路面听音检测条件的区域，进行相关检测及相关分析，综合分析声波检测、路面检测及相关检测的结果，缩小漏水区域范围，对漏水点进行精准定位。并对修复后的漏水点进行复测，确定管道无漏水异常，排除由于管道泄漏原因造成的安全隐患。

在化工水系统中，漏损是“面”，漏水是“点”。为了有效控制水资源的损失，保障化工企业的安全生产和可持续发展，企业需要采取科学的管理手段和先进的技术方法，通过：技术防控减少漏水、管理优化降低漏损，漏损和漏水进行有效的预防和控制，才能实现水资源高效利用与安全生产的双重目标。