谈一谈金属缝隙腐蚀

        缝隙是引起腐蚀的主要设计缺陷，但也使设计中难以避免的。尽管外部溶液中金属的腐蚀率很低，但缝内溶液由于化学和电化学状态起了变化（PH值和电位下降），可引起严重的缝隙腐蚀，甚至穿孔或破裂（有应力存在时）。选材时必须考虑缝隙腐蚀的特性。下面一些例子说明缝隙腐蚀的发生和可能采取的防护措施。

        焊缝经常是设备最容易产生腐蚀的部位。焊接方式很重要，如采用双面焊和连续焊，就比搭接焊和点焊好，因为后者产生了缝隙。

铆接缝也同样存在氧浓差电池，铆接缝如填加一层不吸潮的填充物，可收到良好的效果。

        有时候由于操作、管理不善也能引起缝隙腐蚀。例如一个储存浓氯磺酸的铬8镍9不锈钢槽，在浓酸中腐蚀及微小。槽子放空后，用水清洗，缝内储存的浓酸变为稀酸，结果使缝内严重腐蚀。显然只需将槽子始终装满浓酸，或彻底清洗、中和，即可避免这种腐蚀。

        另一事例是不锈钢换热器中管板（不锈钢）的管和管之间的缝隙腐蚀，缝中积存了含Cl-的冷却水，引起不锈钢管的应力腐蚀破裂，月1～9个月就损坏了。后来用采用碳钢板衬不锈钢板，碳钢作为牺牲阳极，对不锈钢起了阴极保护作用。将碳钢部分加厚，可获得合理的使用寿命。

       当采用不锈钢管束时，折流板为碳钢时，容易对不锈钢管腐蚀。折流板与管子之间存在缝隙，是碳钢腐蚀。腐蚀产物附着在不锈钢管子上，这样造成不锈钢管子的点蚀。所以采用不锈钢管束时，折流板不宜采用碳钢板。

       概括起来说，要避免缝隙腐蚀，或防止腐蚀介质进入缝隙，需要改进安装、连接和焊接方式，保证接头处不渗透，或用焊料将缝隙焊满，或用塑料填充，也可用加有缓蚀剂的涂料保护缝隙表面。使用垫片时，最好使用不吸水的材料，停车后迅速卸下潮湿的垫片等。

金属缝隙腐蚀主要发生在金属接口的微小间隙中，这些间隙可能是由于设计、焊接或装配不当而形成。在缝隙内部，由于化学和电化学反应，pH值和电位会发生变化，使得缝隙内部的腐蚀速度加快，从而导致严重的结构损伤，如穿孔或破裂。防止缝隙腐蚀的措施包括采用连续焊接、填充缝隙、确保设备内部与腐蚀介质完全隔离等。选择不容易吸水的垫片材料也是防止缝隙腐蚀的有效方法之一。此外，适当的材料选择和维护管理也非常关键，以降低缝隙腐蚀的风险。
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