熔硫釜清液管线堵塞预防措施

在煤化工煤气脱硫装置中熔硫流程是一个常态化工艺路线，但现场熔硫清液长期运行往往出现大量杂物堵塞，且处理困难。经分析堵塞通常有以下几点原因：
一、硫磺沉积熔硫温度操作不当导致硫磺未分离干净被带到清液管线，长期累积导致堵塞；
二、不溶性盐析出硫酸盐等溶解度低的杂盐在清液管道析出，特别环境温度低时容易在未保温部位，如视镜口析出，导致视镜观察不便及堵塞；
三、煤气带入的焦油、粉尘等杂质影响焦炉煤气中焦油、粉尘等杂质在脱硫液中常年累计，会逐渐与硫磺混合后进行熔硫，杂物部分随熔硫清液带出，当流量控制波动时在阀门、弯头等位置容易沉积导致堵塞。


预防措施：
1、精确控制熔硫温度，减少清液硫磺含量；
2、合理设置管道规格及走向，减少弯头数量；
3、选用合适的催化剂，做好脱硫系统运维，减少副盐累计；
4、做好管道保温，防止局部温度较低出现盐结晶。
5、做好煤气预处理，减少脱硫液焦油累积。

为预防熔硫釜清液管线堵塞，可以采取以下措施：1、精确控制熔硫温度，确保硫磺完全分离，减少清液中硫磺含量；2、优化管道设计，减少弯头，避免杂质沉积；3、使用合适的催化剂，改善脱硫效果，减少副盐生成；4、加强管道保温，防止因温度低而导致盐类析出；5、加强煤气预处理，降低焦油和粉尘进入脱硫系统。这些措施能有效减少堵塞问题，提高设备运行效率。
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