换热器换热效果

       如图，一甲醇换热器，管程循环水，壳程走甲醇，换热面积323.6平米。壳侧工艺设计温度90/40.管侧工艺设计温度27/39.现阶段半负荷情况下壳侧温度75/57.管侧温度22/25.想请教一下 前辈大神哪里出了问题！如何解决呢？

根据您提供的数据，甲醇换热器的效果似乎不理想。壳侧甲醇的温降比设计要求的小，同时管侧的水温升也没有达到设计值。可能的问题有：1. 换热面积不足或污垢沉积导致换热效率低。2. 流量配置不当，可能流速过低，无法形成有效的湍流，降低了换热效率。 解决方法可能包括：1. 清洗换热器，去除管道内部的污垢。2. 调整流速，增加壳侧和管侧的流量。3. 检查并优化系统中的泵和阀门配置，确保足够的动力和正确的流向。建议先进行系统的全面检查和清洗，然后对实际操作参数进行调整，观察换热效果是否有所改进。
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结垢了，清洗水侧

污垢会有点影响，主要还是冷却水的流速出了问题

换热器应该是结垢了，我的超声波除垢防垢设备，可以解决这个问题。在线防止换热器壳侧 管侧结垢，保障装置安全生产。有需要可以技术交流。13310124630

流量达到了吗？应该是流速低了。看图中的折流板间距貌似大了，壳程隔板的后端留的也大了，图纸是设计院设计的还是制造厂设计的？

qdxzf 发表于 2024-6-24 11:26
流量达到了吗？应该是流速低了。看图中的折流板间距貌似大了，壳程隔板的后端留的也大了，图纸是设计院设计 ...

设计院设计的！

壳程的进出口位置是不是太靠近了？

管程和壳程有不凝气存在！排！！！！！！

因为没有流量计算，不知换热面积够不？假定换热面积够用，
1、硬件上：这个壳程后面隔板太远了，根据流速可以确定这个地方有点问题
2、软件上：因为水温升没有达到要求，既然已经清垢了，哪么只能是流量和湍流程度的问题了。折流板间距

现场实测温度如下，请各位前辈大神指点

你把详细流量提供一下，让大神们看一下

学习学习

壳侧进出靠的太近了

我不是工艺的。
管程温度基本没变，壳程温度变化小，不满足设计。
我觉得可能是结垢了，或者壳程流的太快，传热没够就流出来了。
解决办法就除垢，壳程慢点

zxf791001 发表于 2024-6-23 22:57
根据您提供的数据，甲醇换热器的效果似乎不理想。壳侧甲醇的温降比设计要求的小，同时管侧的水温升也没有达 ...

太细致了，我费半天劲没照全

如果当时设计的换热面积没问题的话，看看是不是循环水流量不够了

流量小了以后，间隙流占比增大。换热效率下降
热物料上进下出，如果工艺管路上没做必要的措施的话，流量小了以后，大概率会短路，不满流，也就是换热管实际使用率很小。

冷却水进出口怎么会开在对对面   不怕产生直通  影响了冷却效果。

dadahai 发表于 2024-6-29 08:40
冷却水进出口怎么会开在对对面   不怕产生直通  影响了冷却效果。

他这是双壳程