硫泡沫浮选异常的原因及处理措施

在生产的过程中，会遇到再生槽或者高塔再生产生的硫泡沫出现异常现象。表现为硫泡沫量少、无泡沫、虚泡及皀泡等不正常现象。下面来探讨硫泡沫浮选异常的产生原因及处理措施。

一、硫泡沫异常现象的成因分析

1、由于煤气预处理不当，煤气中夹带的焦油、粉尘及其它杂质等易发泡物质随煤气带入脱硫液中，易导致氧化再生槽无硫泡沫或产生大量虚泡。

2、当脱硫液温度升高大于50℃时，其粘度和表面张力下降，此时空气在再生槽内就很难形成气泡。但脱硫液温度过低（小于35℃），则脱硫液粘度大，氧化再生槽形成泡沫呈棉絮状漂浮在槽面不宜分离。

3、熔硫残液未经处理而直接返回系统，特别是残液返回系统的温度过高时，不仅会导致氧化再生槽出现虚泡、飞泡现象，还使脱硫系统副盐增加。

4、蒸氨塔冷凝氨水直接进入反应槽或脱硫塔，可能会引起泡沫逐渐发虚，另外若蒸氨塔氨气或氨水进入预冷塔，也可能会导致泡沫发虚。

5、再生塔液面控制过高，导致泡沫层厚度不够，容易被吹翻导致表面无泡的现象出现。

二、硫泡沫异常现象的处理

1、加强煤气的预处理工作，尽可能避免煤气中焦油、粉尘及其它杂质等易发泡物质被带入脱硫液中。

2、加强脱硫温度控制。

3、熔硫之后的残液需要经过沉降或过滤，然后降温后返回系统，返回系统时不宜一次性大量返回，需定量连续返回系统。另外，还需要加强熔硫或硫回收系统控制，尽可能提高进熔硫釜硫泡沫液的浓度，减少残液量。

4、蒸氨氨水不宜直接回脱硫系统，最好是返回前工段经过处理后随煤气带入。

5、再生塔的液位不宜控制过高，其目的是增加气泡在溶液中的停留时间，让气泡表面更有机会黏附更多的单质硫颗粒，使槽面硫泡沫层厚度稳定。

6、对于喷射再生的装置定期检查喷射器自吸空气量的大小及槽面硫泡沫变化情况，及时发现清理喷嘴及喉管内的堵塞物，保证自吸式喷射器的最佳的吸氧量，使氧化再生槽吹风强度保持稳定。

综上所述，氧化再生槽产生硫泡沫异常是由多种因素造成的，所以我们在处理过程中，需要从设备上、工艺上及催化剂使用等多方面查找原因，对症下药，方能解决根本问题。

硫泡沫浮选异常可能是因为煤气预处理不当，脱硫液温度不适宜，熔硫残液处理不当，蒸氨塔操作问题，再生塔液面控制不当等原因引起的。处理措施包括加强煤气预处理，控制脱硫温度，对熔硫残液进行处理后再返回系统，调整蒸氨塔操作，控制再生塔液位，定期检查喷射器等。要综合考虑多方面因素，找到问题根源后进行解决。
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谢谢楼主的分享了