蒸汽加热器水锤现象

这种形式的蒸汽加热器在使用过程中存在水锤，冷凝水出口管路设有疏水阀，有什么好的解决办法吗？

蒸汽管径太小了或长度太长   阻力大  。你这种情况管径已经定死了，解决方法是多加并联管束。蒸汽盘管的单程长度不能超过管径的200倍，否则冷凝水排水困难，而产生水锤

水锤现象，即蒸汽在管道中遇冷突然液化，造成体积急剧收缩，蒸汽快速补充，这种快速补充就出现了水锤。如果能将换热产生的冷凝水全部排除，就会避免水锤的产生。但要损失蒸汽量为代价了，供参考。

水蒸汽应该上进下出   水蒸汽下进上出  就会出现水锤现象。

问题描述的不是很清楚，如何投用的，什么情况下产生了水击应该说一说。
个人认为：进蒸汽前应该打开疏水阀前的导淋（希望有导淋），缓慢进气，直到导淋没有水排出后再关闭导淋投入疏水阀。
如果依然发生水击，考虑疏水阀的堵塞、坏掉和疏水阀选型不对。

赞同五楼的观点，凝结水没能及时排出，汽水混合时会发生水锤。

建议楼主观察疏水阀的运行状态，首先排除疏水阀选型和故障。
若因疏水量不够，可以考虑增加一个带液位控制的凝结水收集器（只排水不排汽），先将冷凝水收集起来再疏水！

我们也有用到蒸汽加热的石墨换热器（蒸汽用量比较大），若像楼主这样的排水结构，用疏水阀接到底部排水，肯定是会发生水锤、液击，造成系统晃动的。
因为疏水阀是间歇运行，没法保证底部的管道里不积水。有凝结水收集器后，用疏水阀也不可靠（系统可能带酸，疏水阀故障率很高），只有多排汽（能耗高）或上自动液位控制才行！

1.疏水阀选型是否正确，通量是否满足凝水产生量并留有一定余量，管太细不能按正常放大。
2.疏水阀是否自带前端过滤器，如果没有，需加前端过滤器。
3.疏水阀是否有背压。
4.疏水阀是否是即排型的，前端存冷凝水要及时排掉。
5.疏水阀与管束间加长一段距离，虽然这好像不规范。
6.疏水阀是不是坏了。

这种情况我们在翅片式换热器曾经遇到过，从疏水阀选型，蒸汽压力、管路改动都进行了，在前期就如二楼说的，想办法减少管路长度，增加蒸汽进口和出口，可以改善。最后还是在检修的时候把换热器方向进行改动了下，避免了这种现象。工程实例，但对你的工况不一定适合，请参考。

这种情况出现水击的现象，一般是由于换热器的结构型式或蒸汽与被加热介质温差过大造成的，导致盘管内出现了汽液两相流。由于疏水阀疏水不是连续的，盘管内的存液空间也有限，在疏水的过程中，盘管内的压力会出现一定的波动，可能会出现水击的现象。如在前期设计阶段，可考虑工艺介质走管程，蒸汽走壳程，这样壳程就相当于汽包一样，有凝液的话就会在底部积聚，一般不会出现水击的情况。鉴于本换热器已经投用，改造的难度较大，建议可考虑在换热器的凝结水出口处设一个集液包，通过集液包来进行疏水，这样的好处是增大了凝结水的存储空间，保证了凝液的及时排出，疏水阀疏水时，也不会引起盘管内汽液空间太大的变化，应该能减缓水击的影响，仅供参考。

学习学习~！！声明绝非灌水！！！

cust008 发表于 2023-11-2 09:06
问题描述的不是很清楚，如何投用的，什么情况下产生了水击应该说一说。
个人认为：进蒸汽前应该打开疏水阀 ...

蒸汽进到管内  一直有冷凝水产生    导不导淋  根本没影响

我就是说在投用疏水器之前把水排净。
如果如你所说水量这么大，那只能说明两个问题，一个是设备问题，蒸汽量不够，所以蒸汽冷凝量非常大，另一个是输水方式可能不对。
解决第一个问题，需要改设备，甚至更换设备。
解决第二个问题，可能需要阀门控制水位，而不是疏水器输水。

最好是在加热器低位设置冷凝水收集器，液位检测，PID调节阀控制液位。

临时应急：疏水阀加个旁通阀，使用时慢慢打开旁通阀至不产生水锤晃动，尽量保持最小开度。（会漏不少蒸汽）

加热后介质出口温度是否满足？
设计问题：
1、供热量与换热量不匹配
2、换热面积与供热量不匹配
3、换热面积与换热量不匹配
4、冷凝水出口管直接设置疏水器

这种换热器结构设计有问题，前段是蒸汽换热，后段是冷凝水换热。
本意是增大换热面积，利用冷凝水显热，降低冷凝水温度。
但是由于盘管太长，一方面在末端没有足够压力推动冷凝水，无法顺畅流动，产生水锤。
另外一方面，换热管较长，过冷态的冷凝水包裹蒸汽，蒸汽迅速冷凝，产生局部真空，造成冷凝水激荡震动，产生水锤。
建议分段加热，汽水换热采用列管替代盘管，中间安装疏水阀，隔离冷凝水换热与蒸汽换热。